Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Использование контактной сварки

Чтобы применить этот способ соединения труб необходимо иметь сварочный аппарат. Он может быть механическим или ручным, но обязательно укомплектованным особым инструментом, нагревающим элементы до требуемой температуры.

При использовании раструбной технологии в деле соединения труб применяют приспособление мечевидной формы. Оно представляет собой набор, изготовленный из металла и состоящий из гильзы, предназначенной для разогрева наружной поверхности трубы и дорна (штыря), оплавляющего деталь изнутри.

Галерея изображенийФото из Сварку (она же пайка) ПП труб производят для армированных и неармированных сантехнических полимерных изделий. Второй вариант состоит из трех слоев, два внешних перед соединением нужно снять Предназначенный для соединения участок трубы погружаем в фитинг или муфту. Отмечаем на трубе эту глубину Нерамированные трубы и соединяемые с ними фитинги просто обезжириваем со стороны создаваемого контакта на отмеченную глубину К торцу армированной трубы прикладываем фитинг или муфту и отмечаем глубину, на которую труба погрузится в соединитель. раскрой выполняем согласно разметке Шейвером снимаем внешний слой полипропилена с трубы, т.к. вместе с ним она не войдет в фитинг даже для примерки Далее удаляем с трубы слой армирующей фольги, чтобы повысить степень сцепления На разгретый в течении минимум 5 минут паяльник с заранее установленными насадкой и дорном ставим соединяемые детали Разогретые на паяльнике в течении периода, указанного в нормативах для труб с определенной толщиной стенки и диаметром, детали снимаем и соединяем друг с дружкой уверенным движением, не проворачивая по оси Подготовка труб к проведению сваркиРазметка труб для подготовки к сваркеОбезжиривание неармированных трубРаскрой армированных ПП трубЗачистка внешнего полимерного слоя шейверомУдаление арирующей фольги из алюминияРазогрев соединяемых деталей паяльникомПроцесс сварки трубы и фитинга

Важный момент — подбор комплекта. Его параметры должны соответствовать диаметру сборки.

Технология раструбного соединения труб с применением контактной сварки проста:

1. На вставляемую трубу надевают ограничительный хомут. Дистанция между краем трубы и хомутом должна равняться глубине раструба плюс еще 2 мм. Разница между диаметром хомута внутри и наружным диаметром сочленяемой трубы должна составлять 0,2 мм.
2. Комплект разогревают, предварительно установив на прибор.
3. Надевают раструб на дорн, а гладкий хвост трубы на гильзу до упора.
4. Выполняют нагрев заданное время.
5. Снимают детали с комплекта одновременно и соединяют их, удерживая детали от смещения, пока оплавленный материал не отвердеет.

Сварные швы осматривают, чтобы выявить возможные перекосы, пустоты, неравномерности шва.

На наружной поверхности деталей не должно быть дефектов, которые появляются в случае превышения допустимой температуры. Визуально снаружи сварной шов должен иметь форму симметричного валика, имеющего одинаковую ширину и распределенного равномерно по периметру трубы.

Комплект гильза-дорн подбирают индивидуально для разных диаметров. Поверхность нагревательного элемента покрывают специальным составом, иначе на него будет налипать расплавленный материал

Предельная высота валика на трубе со стенкой толщиной до 1 см составляет максимум 2,5 мм. Для труб, у которых этот размер превышает 1 см, допустимой считается высота валика 3 – 4 мм. Кромки сварного соединения могут быть смещены относительно друг друга не более чем на 10% от толщины стенки трубы.

Технология сварки ПП труб в подробностях приведена здесь. С содержанием предложенной нами статьи рекомендуем ознакомиться.

Сварку труб полимерных труб диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм рекомендовано производить на стационарном или мобильном аппарате с дисковым нагревающим элементом:

Галерея изображенийФото из Паяльник для стыковой сварки предназначен для нагрева торца соединяемых труб Перед разогревом торцы полимерных труб торцуют для придания им четкой геометрической формы Для подготовки труб к соединению паяльник разогревают до нормативной температуры (ПП до 260º, ПНД до 220º). Трубы выдерживают на дисках период, зависящий от диаметра и толщины стенки, затем быстрым движением соединяют В комплектации дисковых паяльников для полимерных труб имеется несколько дисков для производства работ по сборке трубопроводов различного диаметра Паяльник для пластиковых труб с дискамиТорцовка соединяемых деталейПроцесс нагрева труб на дисковом паяльникеНабор дисков в комплектации аппарата

Виды резьбовых соединений

А теперь рассмотрим виды металлических резьбовых деталей в сантехнике. Как правило, их изготавливают из чугуна, стали, латуни или бронзы и они имеют трубную резьбу.
Резьба требует герметизации паковочным материалом, за редким исключением: если, например, на наружную резьбу устанавливается накидная гайка с прокладкой (см. выше) —
дополнительное уплотнение не требуется.

Футорка — это деталь с наружной резьбой большего диаметра и внутренней резьбой меньшего диаметра. По-большому счету, футорка представляет собой гайку, на
внешней стороне которой также имеется резьба. Встречаются детали с шестигранным внешним краем под монтажный ключ или со сплошной внешней резьбой, но с шестигранной
структурой внутри.

Радиаторные футорки различаются направлением наружной резьбы — левой или правой. Внутренняя резьба обычная, правая.

Ниппель или бочонок — короткая деталь, на обоих концах которой наружная резьба. Обычно длинны ниппеля хватает лишь для соединения двух деталей с внутренней
резьбой между собой. Диаметр резьбы на концах может различаться — тогда бочонок считается переходным. В большинстве случаев посередине детали имеется наружная
шестигранная структура, хотя в некоторых случаях снаружи только резьба, а внутри имеются выемки под сгонный или шестигранный ключ.

Сгон — это отрезок трубы с наружной резьбой на обоих концах. По сути это тот же ниппель, только длиннее. Сгон не имеет шестигранной структуры снаружи и
обычно монтируется при помощи газового ключа.

Полусгоном называют деталь, у которой наружная резьба располагается только с одной стороны. С противоположной стороны у полусгона или вовсе не предусмотрено крепления,
или имеется конус для американки (или накидная гайка).

Муфта — деталь с внутренней резьбой с обоих концов. Если диаметр резьбы на концах различается, то муфта называется переходной. Иногда муфта комплектуется
контргайкой, которая защищает ее от разбалтывания и раскручивания. Контргайка необходима тогда, когда в смонтированном узле с обеих сторон имеется запас наружной
резьбы и поэтому имеется риск прокручивания в результате механических воздействий.

Муфта используется для соединения двух деталей с наружной резьбой. Другими словами — когда для монтажа какой-либо детали необходима внутренняя резьба, а мы имеем наружную.

Эксцентрик — деталь с любой резьбой на двух концах (внутренней или наружной, разного диаметра), при несоосности этих концов. Другими словами — центр одной стороны
намерено не совпадает с центром другой.

Используется в тех случаях, когда в процессе монтажа не представляется возможным расположить выводы труб точно по заданным размерам или заданный размер может иметь
погрешность. Пример использования — подключение настенного смесителя, позволяет исправить кривой монтаж водорозеток или в небольших пределах изменять положение смесителя.

Штуцер — деталь, на одном конце которой накидная гайка, а с противоположной стороны наружная резьба. Как можно заметить, под это определение также попадает
полусгон, поэтому можно использовать одно из этих названий. Вообще, штуцер в широком понимании — это патрубок для соединения чего-либо, поэтому термин может
использоваться и в иных деталях.

Пример использования — штуцер счетчика воды, он же полусгон. Может быть оборудован внутренним обратным клапаном.

Переходник — деталь, позволяющая изменить монтажный диаметр с одного размера на другой. Многие вышеописанные детали могут являться переходниками. Однако термин
обычно используют тогда, когда нет более подходящего определения. Например: футорку можно назвать переходником, однако термин «футорка» более точно отражает тип детали.

Я не стал тут описывать тройники, крестовины и угольники, ибо не вижу смысла, там все понятно.

Что собой представляет фитинговые соединения и цанга

Для определения принципа работы устройств, следует для начала узнать, что собой представляют цанга и фитинг. Название изделия походит от насадки, которая удерживает инструмент дрели. Цанга используется для соединения деталей цилиндрической формы. Это изделие из металла, на боковой стенке которого выполнена специальная резьба, выполняющая несколько пружинящих лепестков. Такие фитинги часто называют зажимными.

Фитинг – универсальное соединение. Его широко используют для разных видов трубок. При этом приборы отличаются большим разнообразием. Так отмечают прямые фитинги с разной резьбой, угловые, поворотные, тройник, переходник, двусторонний и многие другие.

Функции фитингов:

• Скрепление трубопровода разного или одинакового диаметра;
• Соединения угловых частей;
• Соединение трубопровода с прочей сантехникой.

Фитинговые соединения можно приобрести в любом специализированном или строительном магазине

Прочность изделия определяется не только цангой. Значение имеет и внешняя крепежная гайка. Благодаря этому трубопровод получается герметично соединенным, прочным и надежным.

Как устроены зажимные цанговые патроны

Чтобы изготовить цанговый патрон, используют закаленную инструментальную сталь. Этим обеспечивается высокая прочность устройства, которому предстоит долгая эксплуатация, в ходе которой будут многократно закрепляться и сниматься заготовки или инструменты.

Зажимной цанговый патрон

Конструкция зажимного цангового патрона включает:

• корпус;
• цангу;
• сжимающее кольцо;
• контргайку.

Принцип работы всех модификаций, отличающихся типоразмерами и особенностями устройства, одинаков: давление передается от гайки для зажима на конусное образование, а через него происходит формирование радиального сжимающего усилия, направленного на зажимаемую заготовку (инструмент, деталь).

Используемая цанга дала наименование наиболее распространенному цанговому патрону – ER. Преимущества цангового зажима над обычными патронами, применяемыми в токарных (фрезерных) станках состоят в:

• упрощении процесса установки или снятия детали (заготовки);
• возможности надежной фиксации детали, имеющей небольшой диаметр;
• возможности использовать твердые вставки.

Цанговый патрон ER с набором цанг разного диаметра

Цанговый патрон ER выпускается с набором цанг под заготовки разного диаметра, которые устанавливаются в зависимости от конкретных размеров хвостовиков.

Нюансы раструбного соединения деталей

Раструбный способ соединения деталей очень прост. Край одной трубы имеет больший диаметр, именно он образует раструб, в который вставляется конец другого элемента. Чтобы соединение получилось герметичным, используется специальное кольцевое уплотнение из резины, вставляющееся в раструб, или же другой уплотнитель. Монтаж трубопровода с соединениями такого типа не представляет особой сложности и напоминает сборку конструктора. Существуют   разновидности раструбного соединения.

Вариант #1 — без уплотнительного кольца

Метод очень часто используется для соединения канализационных чугунных труб. Детали измеряются. Вставляемый элемент укладывается на деревянные бруски и отпиливается по намеченной линии. Торец наружной части детали должен быть без трещин или зазубрин и строго перпендикулярен оси трубы. Подготовленная труба вставляется в раструб. Зазор внутри него должен быть заделан. В качестве уплотнителя используется промасленная пенька или просмоленный лен. Первый слой заводится в трубу кольцом, так, чтобы концы прядей не попали внутрь детали. Уплотнитель зачеканивается с помощью молотка и отвертки.

Таким же образом укладываются остальные слои материала до тех пор, пока не будет наполнено примерно две трети глубины раструба. Последним пластом укладывается уплотнитель без пропитки, которая может препятствовать сцеплению с раствором. Оставшееся расстояние до конца трубы заполняется цементным раствором или силиконовым герметиком, асбестоцементной смесью, битумной мастикой и им подобным составами.

Для герметизации раструбного соединения труб без уплотнителя используется просмоленный лен или промасленная пенька

Вариант #2 — с уплотнительным кольцом

Считается одним из основных способов соединения пластмассовых труб. В данном случае герметичность обеспечивается резиновым кольцом, которое зажимается между ровным концом трубы и стенками раструба. Уплотнитель, который может быть как с особыми пластиковыми вкладышами, так и без них, позволяет частично компенсировать возможное несовпадение осей соединенных деталей. Однако неравномерная деформация уплотняющего пояска на кольце может спровоцировать протечки в области сочленения. Поэтому искривленность оси должна быть не больше толщины стенки трубы в расчете на каждый погонный метр трубопровода.

При монтаже раструбного соединения с уплотнительным кольцом нужно следить за совмещением центров. Иначе перекос трубы спровоцирует деформацию уплотнителя и, как следствие, недостаточную герметизацию соединения

Некоторые производители выпускают модели тройников и колен не под прямым, а под углом 87°. Таким образом труба, укладывающаяся под уклоном, входит в раструб не перекашивая кольца. При монтаже для предотвращения повреждения уплотнителя на гладком конце трубы выполняют фаску и смазывают ее мылом, глицерином или силиконом. Масла использовать запрещено. Соединение раструбным способом с уплотнительным кольцом выполняется следующим образом:

Проверяем наличие уплотнительного кольца в раструбе и фаски на гладком конце трубы

Очищаем детали от  возможных загрязнений, наносим смазку. Помещаем гладкий край конструкции до упора в раструб и ставим отметку

Осторожно вынимаем деталь из раструба, выдвинув ее не более чем на 11 мм, ориентируясь при этом на поставленную ранее метку. Получившийся зазор будет компенсировать температурные изменения длины трубы

В среднем один раструб компенсирует удлинение двухметрового фрагмента трубопровода.

Если требуется соединить таким методом трубы из разных материалов, используются специальные переходные патрубки.

Вариант #3 — раструбным способом с помощью сварки

Контактная раструбная сварка предназначена для пластиковых деталей и осуществляется с помощью специального оборудования. В процессе соединения используется механический или ручной сварочный аппарат, оснащенный особыми приспособлениями для нагрева элементов. Это дорн, предназначенный для оплавления внутренней поверхности детали, и гильза, разогревающая наружную часть трубы.

Полипропиленовые трубы соединяют раструбной сваркой. Для этой процедуры используется специальный сварочный аппарат, который разогревает детали до нужной температуры

Процесс соединения достаточно прост. Подбирается комплект гильза-дорн, соответствующий диаметру соединяемых труб. Приспособления устанавливаются на платформу прибора и разогреваются. Детали надеваются на оборудование и нагреваются до нужной температуры. После того, как она будет достигнута, элементы быстро и аккуратно снимают и точным движением соединяют до упора. Соединение оставляют неподвижным до остывания и полного затвердения пластика.

Двигатель мощность и система управления

Различают три градации фрезеров: малой, средней и высокой мощности. Высокая производительность привода требуется при повышенной длине фрезы. Так, для художественной фрезеровки и изготовления пазов глубиной до 10 мм вполне достаточно маломощных фрезеров мощностью до 800 Вт. В свою очередь обработка кромок столешниц, изготовление четвертей и столярная обработка массивных деталей требует применения инструмента мощностью свыше 2 кВт.

Выбирать мощность фрезера следует осмотрительно: из-за работы на больших скоростях отчетливо проявляется гироскопический эффект, из-за чего инструмент становится трудно удерживать в руках. С другой стороны, прирост мощности сопряжен с увеличением габаритов и веса инструмента, что сильно затрудняет обработку мелких деталей, требующих деликатного подхода.

Любой фрезер должен оснащаться регулятором оборотов, желательно электронного типа. Диаметр фрез может варьироваться в широких пределах, соответственно для достижения корректной скорости реза требуется устанавливать скорость вращения от 10 тыс. об/мин до 35 тыс. об/мин. Диапазон настройки скорости у разных фрезеров может сильно отличаться, этот параметр определяется типом обрабатываемых материалов и размерами фрез, которые будут использоваться при работе. Нужно помнить, что шкала регулятора оборотов размечена условно, а потому в руководстве пользователя обязательно должна быть таблица соответствия скоростей.

Для работы с ценными породами древесины или искусственным камнем фрезер должен оснащаться так называемой константной электроникой. Это небольшой блок управления скоростью вращения шпинделя, который поддерживает установленные обороты вне зависимости от нагрузки на двигатель и действующего сетевого напряжения. Без такой опции почти гарантированно будет наблюдаться неоднородность фрезерованных поверхностей.

Классификация и виды

Фитинги в первую очередь подразделяются на детали под пайку и для монтажа без применения сварки — резьбовые, компрессионные, пресс- и пуш-фитинги. Для пайки применяют чисто медные изделия, для иных фитингов используют бронзу или латунь. Латунь и бронза тверже и прочней меди, поэтому детали из них лучше сохраняют форму, в том числе и геометрические размеры резьбы.

Фитинги под пайку

Капиллярная пайка обеспечивает самое надежное и герметичное соединение труб. Поэтому ее выбирают в труднодоступных местах или там, где требуется особая надежность (например, в трубопроводе теплого пола). Выбирают еще и потому, что они самые компактные и недорогие из всех видов фитингов.

Конструктивно элементы под пайку — трубочки и тройники простой формы, с диаметрами, чуть большими диаметрам соединяемой заготовки.

Резьбовые

Резьбовые соединительные элементы монтируются в систему с помощью наружной либо внутренней резьбы.

Разновидностей резьбовых изделий довольно много:

• Заглушки.
• Отводы 90 и 135°.
• Муфты для соединения труб (с внутренней резьбой, иногда с 2 накидными гайками).
• Крестовины и тройники; бывают с наружной резьбой либо с накидными гайками.
• Сгоны — трубки с наружными резьбами, муфтами и контргайками.
• Накидная гайка-американка.
• Ниппель —элемент для соединения с двумя резьбами и шестигранником под гаечный ключ посредине.
• Штуцер — элемент с «ершом».
• Врезка.
• Футорка — соединительный элемент для перехода с диаметра на диаметр, имеет внутреннюю и наружную резьбу.
• Эксцентрик — для монтажа смесителей.

На медных трубах резьбовые элементы соединения применяются очень редко по причине сложности выполнения резьбы на меди — медные конструкции пластичны и имеют тонкую стенку, резьба ослабляет трубу и уменьшает прочность места соединения и всей системы.

Намного надежнее использовать для монтажа компрессионные и прессовые соединители. Кроме того, резьбовые детали относятся к обслуживаемым соединениям и требуют регулярного осмотра.

Компрессионные

Очень быстрое соединение получается при монтаже с помощью компрессионных соединителей. Такие фитинги имеют с одной стороны резьбу или накидную гайку, с их помощью трубопровод соединяют с трубами из другого материала или другими элементами системы (узлом учета, смесителями, кранами, радиаторами). Бывают двухсторонние компрессионные фитинги.

Компрессионное соединение относится к разборным и нуждается в систематическом осмотре и затягивании.

Монтаж с использованием компрессионных элементов требует минимальных затрат и не требует особого оборудования, кроме:

• Трубореза.
• Калибратора.
• Гаечных ключей.

Конструктивно компрессионный фитинг состоит из корпуса с резьбой (его еще называют цангой), металлического упорного кольца, уплотнительного кольца, наружной обжимной гайки.

Пресс-фитинги

Пресс-фитинги образуют очень герметичное неразъемное соединение, их допускается монтировать даже в системах теплого пола и газопроводах.

Конструктивно прессовые соединители состоят из корпуса, пресс-гильзы, металлического упорного кольца и уплотнительного кольца.

Сифоны

Сифон служит для подключения к соответствующим трубам раковин, моек, ванн. Его основная задача — выпустить воду, которая прошла через сантехнический прибор. При этом именно сифон мы должны благодарить за то, что неприятные «канализационные» запахи не в состоянии проникнуть в ванную комнату и на кухню.

Современные сифоны для ванн обычно универсальны и допускают возможность манипуляций: их длину можно регулировать согласно конфигурации ванны.

Среди сифонов для раковин выделяют:

• трубные
• гофрированные
• бутылочные

В большинстве случаев сифоны бывают стальными и чугунными, хотя встречаются и пластиковые модификации (ПВХ).

Склеивание частей пластикового трубопровода

Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Затем линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

Для склеивания труб из поливинилхлорида применяют специальные агрессивные клеевые составы. Процесс схож со сваркой, но без высокотемпературного воздействия, его заменяет химическая реакция, в результате которой происходит растворение поверхностей соединяемых частей труб и превращение их в одно целое путем сополимеризаии

Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

Галерея изображений

Фото из

Предназначенные для склеивания ПВХ трубы выпускают с раструбами, позволяющими производить раструбное соединение. К ним производят фитинги, соединяемые с трубами тем же раструбным способом

Поверхности, которые будут контактировать между собой, сначала обрабатывают шкуркой, затем обезжиривают метиленхлоридом, растворяющим полимер, только после этого наносят клей

Клей, чаще всего это состав ГИПК-127, наносят тонким равномерным слоем на всю соединяемую поверхность трубы и 2/3 поверхности раструба или фитинга

Все действия по соединению должны занять не более 3 минут. Детали быстро соединяем, проворачиваем вокруг оси на 1/4 оборота и возвращаем на место. Если склеивание выполнено нормально, то вдоль кромки муфты/раструба должен выступить тоненький валик склеивающего состава

Трубы ПВХ для соединения склеиванием

Обработка труб перед соединением

Правила нанесения клея на ПВХ детали

Соединение обработанных клеем деталей

Для ремонта существующих трубопроводов используют фасонные детали в виде ремонтных муфт или изделий с удлиненным раструбом. Участок трубы вырезают, на концах снимают фаску, наносят на концы специальный клей. Муфту надевают на низ трубопровода.

На верх трубопровода надевают муфту с длинным раструбом до упора, если требуется, на нее монтируют фасонную деталь. Передвигают муфту вместе с фасонной деталью вниз до тех пор, пока она не состыкуется с нижней частью трубопровода. Надвижную муфту перемещают вверх так, чтобы она закрыла участок стыка.

Ремонтная муфта отличается от обычной соединительной тем, что у нее внутри нет бортика, поэтому в процессе ремонта сквозь нее можно перемещать раструб какой угодно трубы

Если даже после этого наблюдается течь, стык заполняют силиконовым герметиком. Низ и верх определяют в зависимости от направления движения транспортируемого вещества.

Это интересно: Выбираем утеплитель для труб — для водоснабжения, канализации и отопления

Вставные и прессованные соединения пластиковых труб

Вопрос «вставлять или запрессовывать?» возникает при прокладке труб не только из металла, но и (даже чаще) из пластика. До сих пор здесь, по крайней мере с внедрением гибких труб, применялись соединения прессованные, резьбовые, зажимные или (с относительно недавнего времени) вставные.

Достоинство всех гибких труб состоит в том, что их можно прокладывать непосредственно из рулона,так что в идеальном случае между отопительной батареей и распределительным устройством достаточно выполнить только два соединения.

Дополнительные фитинги на изгибах, например, в углах комнаты, здесь не нужны.

Одновременно с ускоренной прокладкой таких труб уменьшается и риск выполнения неплотных соединений. Недостатком гибких труб является то, что они непригодны для применения в качестве стояков. Для этого большинство фирм-изготовителей предлагают системы труб, как правило, из меди, экструзионного пластика или стали.

Широкое применение находят и комбинированные металлопластиковые гибкие трубы (РЕ или РВ). Из всех пластиковых труб наибольшей популярностью пользуются трубы РЕ-Х (из очень плотного полиэтилена, отличающегося высокой стойкостью к воздействию химикатов, ударных нагрузок, давления, высоких и низких температур)

И эти трубы имеют защитный слой (как правило, из алюминия), обеспечивающий преграду для кислорода, что особенно важно при использовании труб в отопительных системах

И трубы РЕ (или РВ), и трубы РЕ-Х в работе идентичны. И те и другие можно соединять разными способами. При соединении обжатием трубу надевают на фитинг, а на трубу — металлическую втулку, которую с помощью пресс-клещей обжимают. Такое соединение — неразъёмное.

Принцип зажимного соединения известен многим по работе с поливочным шлангом и заключается в следующем. На трубу надевается накидная гайка, собственно фитинг имеет конус, который при навинчивании накидной гайки давит на трубу. Это соединение — разъёмное.

Ссылка по теме: Медные трубы: развальцовка, виды фитингов и пр.

Резьбовое соединение схоже с зажимным. И в этом случае накидную гайку надевают на трубу, но затем конец трубы развальцовывают (чтобы гайка не могла сползти). После этого остаётся только соединить на резьбе трубу с фитингом.

В последние годы для сращивания пластиковых труб стали широко применять так называемые вставные соединения, где трубу вставляют в фитинг. Соединение выполняется в такой последовательности: трубу отрезают по длине, снимают заусенцы, калибруют и надевают на фитинг. Специальный инструмент здесь не требуется.

Освоить все перечисленные способы соединения труб домашнему мастеру вряд ли под силу. И прежде всего потому, что многие новинки в этой области ему недоступны. Дело в том, что дорогостоящий трубный специальный инструмент не так просто приобрести, да и использоваться он будет неэффективно.

Другие способы кроме пайки соединения труб

1. На резьбовой штуцер с помощью специальных клещей натягивают пластиковую трубу.

2. Пресс-фитинг Rарех multi (фирмы Velta), соединяющий гибкие пластиковые трубы отопительной системы. С помощью Клещей обжимают втулку на трубе.

3. Система JRG Sanipex MT; надевают на трубу накидную гайку, развальцовывают конец трубы до образования раструба, надевают трубу на фитинг и накручивают накидную гайку.

4. Через смотровое окошко» можно проверить посадку трубы в фитинге. Здесь — соединительный элемент из высокосортной стали для отопительной батареи.

5. Соединение медных труб: размечают на концах труб глубину посадки в фитинг…

6 … снимают заусенцы на концах труб, вставляют трубы в фитинг (фирмы IBP) до их соприкосновения друг с другом. Соединение выполнено.

7. Соединение труб многократной опрессовкой (обозначено голубымцветом). Прочность на растяжение такого соединения значительно превышает аналогичный показатель паяных соединений.

10. Особенность соединения с помощью пресс-фитинга фирмы Viega: если фитинг забыли опрессовать, это обнаружится сразу.

11. Разматываемые из рулона гибкие пластиковые трубы выпрямляют с помощью трубоправильного устройства, подготавливая их к использованию в трубопроводе отопительной системы. Выпрямленные трубы соединяют вставным способом. Воспринимаемый на слух лёгкий щелчок свидетельствует о том, что соединение выполнено правильно (фирма Friatec).

При соединении труб пайкой существует опасность возгорания, например, дощатых полов, ковровых покрытий, обоев и пр. Поэтому такие работы нужно проводить с использованием специальных огнестойких матов, укладываемых между трубами и полом или стеной.

Особенности правильного резьбового сочленения труб

Резьбовое соединение труб – это разъемное сочленение, которое выполняется при помощи спиральной или винтовой поверхности, называемой резьбой. Это соединение является одним из наиболее распространенных, поскольку обеспечивает герметичность, надежность соединений и отличается простым монтажом.

Чтобы соединить детали резьбовым сочленением, достаточно выполнить закручивание двух элементов, у которых имеется резьба подходящего диаметра. Для отсоединения деталей достаточно произвести обратные действия – просто раскручиваются детали.

Соединения на резьбе целесообразно выполнять на тех участках трубопровода, где вы можете осуществлять за ними периодический контроль, потому что резьба при длительной эксплуатации, а также по различным причинам, может ослабевать, в результате чего соединение перестает быть герметичным. В этом случае необходимо проведение ремонтных работ.

Резьбовой способ соединения труб.

Резьбу чаще всего накатывают на трубы, используя специальное оборудование, но некоторые мастера нарезают ее при помощи плашки своими руками. Это требует большого внимания и аккуратности, потому что в противном случае резьба будет неровной, а деталь – испорченной и негодной для дальнейшего использования.

Работу по нарезанию резьбы выполняют в следующей последовательности:

Отрезают деталь с нужными размерами, оставив припуск для резьбовой части. Затем трубу закрепляют в тисках таким образом, чтобы исключить ее прокручивание.

С большой аккуратностью и осторожностью плашку наживляют на торец трубы. Даже при небольшом перекосе может получиться кривая резьба. Нарезается нужное количество витков

Нарезается нужное количество витков.

Чтобы облегчить процедуру, смажьте трубу машинным маслом. Если плашка застряла, значит, ей мешает стружка, образующая при нарезке резьбы. Для ее удаления сделайте один оборот назад, а потом продолжайте работу.

При нарезании резьбы на трубе, которая расположена близко к стенам или другим плоскостям, невозможно проводить инструментом полный оборот. Поэтому в этом случае можно воспользоваться плашкодержателями, имеющими храповые механизмы.

Выполняя резьбовое соединение труб, необходимо обязательно использовать уплотнение, иначе нельзя гарантировать герметичность соединений. Уплотнителем может быть специальная фумированная лента. Можно воспользоваться для этой уели традиционными пропитанными льном или пенькой.

Сантехнические соединения труб в своем большинстве выполнить довольно легко и быстро своими руками. При правильном соблюдении инструкции, эти работы выполняются с высоким качеством и относительной быстротой.

Главным условием является правильный выбор подходящего типа соединения и подбор всех элементов, которые для этого необходимы. Лишь при соблюдении этих правил вы получите надежное и прочное соединение труб.

admin

Метод соединения, при котором в расширенную часть одного колена вставляется торец другого, – распространенный прием монтажа водопроводов и канализационных систем. Раструб, то есть расширенная часть трубы, прочно и надежно стыкует узел без дополнительных сварочных швов.

Металлических

По металлическим трубопроводам перемещают газ, воду, пар, бытовые стоки, иные рабочие среды.

Во время прокладки отдельных участков используют неразъемные соединения:

• сварку;
• резьбу;
• пайку.

К разъемным стыковкам относят фланцы, сгоны, накидные гайки. Они используются в системах, которые часто демонтируются.

Металлические стояки применяются при прокладке водо- и газопроводов. Для сочленения с помощью резьбы необходимо воспользоваться сгоном, муфтой, контргайкой.

С помощью пайки соединяют медные трубы. Такие сочленения отличаются повышенной надежностью.

Как безрезьбовые виды соединения труб, так и резьбовые, бывают разборного и неразборного типов.

Разве может быть резьбовое приспособление неразборным, скажете вы? Да, может. Встречаются ситуации, когда 2 трубы соединили резьбой, а потом приварили к неподвижным конструкциям. Это пример скрепления резьбой неразъемного типа.

Муфта с резьбой

Интересным видом сочленения стала стыковка с использованием резьбы двунаправленного типа. Такое соединение осуществляется резьбовой муфтой при одновременном накручивании ее на оба стояка, если соединяемые трубы имеют разнонаправленные резьбы. Поэтому, перед тем, как сделать резьбовое соединение таких труб, необходимо еще раз убедиться в наличии различной направленности резьбы на стояках.

Главное – нужно выбрать хороший уплотнитель. Можно осуществить герметизацию силиконом. Хотя многие пользуются старым проверенным способом, используя ФУМ-ленту или уплотнительную нить и масляную краску.

Полипропиленовых

Стояки диаметром меньше 63 мм скрепляются с применением раструбной или муфтовой сварки. Для этого используют дополнительный элемент – муфту. Для резьбовой или иной стыковки стояков применяют фитинги с раструбами.

В случае сочленения стояков 63 мм в диаметре и выше применяют стыковой тип сварки. Если же в наличии соответствующие фитинги, то можно воспользоваться муфтовой сваркой. Когда же нужно, чтобы скрепление было разборным, применяют фланцы.

С помощью специального сварочного аппарата и насадкам к нему можно надежно, быстро соединить полипропиленовые или полиэтиленовые трубы. Используя такое приспособление, скрепляют стояки диаметром 16-40 мм. Для покрытия насадок используют антипригарный тифлон, что представляет возможным осуществлять стыковку самого высокого качества.