Прокладка на газовый баллон: для чего нужна, типовые размеры, инструктаж по замене

Сроки обслуживания

Нормальная и стабильная работа газового оборудования на авто, возможна только при его своевременном обслуживании (ТО). Производители ГБО 1,2 и 3 поколений заявляют о проведении регламентных работ в пределах 10-15 тысяч км. пробега машины. В которые включены такие операции, как:

Но на деле часто приходится сокращать межсервисный интервал по пробегу, причин несколько:

• некачественное газовое топливо на заправках (пропан-бутановая смесь);
• низкий уровень качества запасных частей, а также их подделки;
• долгая работа двигателя на газу, при стоянке автомобиля (как в случае с моторным маслом).

Если нет уверенности в отсутствии данных причин, контролировать наличие и выливать маслянистую жидкость из испарителя, рекомендуется каждые 2-3 тыс. км. пробега

К тому же важно не забыть удалить конденсат из редуктора перед подготовкой автомобиля к зимней эксплуатации

Редукторы к газовым баллонам, шланги. Выбор и установка.

Давление в бытовом газовом баллоне может меняться в довольно больших пределах в зависимости от состава газа (процента пропана в нем) и температуры окружающей среды. Для работы газовой плиты или другого газового оборудования нужно вполне определенное давление. Причем давление для газовых приборов совсем небольшое. Так придумано специально в целях безопасности.

Вашему вниманию подборка материалов: Все, что нужно знать об отоплении и климат-контроле Особенности выбора и обслуживания котлов и горелок. Сравнение топлива (газ, дизель, масло, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплый пол, циркуляцинные насосы. Чистка дымоходов. Кондиционирование

Для получения низкого давления из высокого внутри баллона применяется редуктор — устройство, которое поддерживает стабильное давление на выходе вне зависимости от входного.

Газовый редуктор накручивается прямо баллон (тоже в целях безопасности, чтобы минимизировать длину коммуникаций, находящихся под высоким давлением). На баллоне и на прижимной гайке редуктора левая резьба. Так что накручивать надо в ту сторону, в которую обычно мы откручиваем.

Между редуктором и баллоном устанавливается прокладка. Эти прокладки обычно изготавливаются из специальных синтетических материалов или натуральной кожи. Но я использую силиконовые прокладки. Силиконовые прокладки надежнее герметизируют, но они горючи. В случае возникновения пожара такая прокладка прогорит, начнется утечка газа, и произойдет взрыв. Так что применение таких прокладок стандартами запрещено. Гайку редуктора нужно затягивать умеренно. Опасна как недостаточная затяжка (будет проходить газ), так и перетяжка (можно повредить прокладку, гайку, баллон или редуктор). Признаком нормальной затяжки является жесткая фиксация редуктора на баллоне, но при этом усилие, которое необходимо прикладывать для дальнейшей затяжки продолжает оставаться небольшим.

Пропан практически не имеет запаха. Так что его утечку очень трудно обнаружить. Для решения этой проблемы в него добавляют специальные ароматические, противно пахнущие, добавки. Утечка газа становится легко диагностируемой.

Проблема в том, что резиновые газовые трубки, которые обычно используются для подключения редуктора к газовой плите, немного пропускают газ. Объемы этой утечки столь незначительные, что стандарты ее допускают. Но трубка постепенно начинает довольно интенсивно пахнуть этими самыми ароматизаторами. Это сильно усложняет диагностику утечки. Я пробовал покупать импортные шланги, но эффект получается таким же, только через большее время. Постепенно стал применять силиконовые шланги. У силиконового шланга есть два недостатка. Он не армированный (давление небольшое, но все же резиновые шланги зачем-то армируют), и он очень любит перегибаться и перекрывать подачу газа. Идеальным решением стало помещение силиконовой трубки диаметра, подходящего на редуктор, внутрь толстого резинового армированного газового шланга. Нужно выбрать шланг подходящей толщины, чтобы силиконовая трубка легко в него входила. Мажем трубку вазелином. Заталкиваем ее внутрь шланга. Надеваем концы на редуктор и штуцер от плиты и затягиваем хомутами.

Руководство по откручиванию вентиля

Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом.

Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры. Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.

Способ 1: крепление ограничивающей планки

Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.

Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.

Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.

Способ 2: приварка баллона к металлическому основанию

Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания

После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.

Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов. На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой.

Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

• Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
• Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
• Просрочена дата освидетельствования;
• Чувствуется газ в воздухе;
• Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
• На штуцере нет заглушки.

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

Порядок действий:

• Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
• Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
• Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
• После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
• Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
• Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане.  Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

1. Корпус баллона.
2. Вентиль с запорной арматурой.
3. Закрывающий вентиль колпак.
4. Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
5. Опорный башмак.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

• запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
• запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
• нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
• периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
• запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой вентиля. Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

Перед тем как подключить газовый баллон к какому-либо газоиспользующему прибору, на емкости следует заменить изношенные детали: их внешний вид будет лучшим ориентиром

К замене вентиля прибегают, если:

• не удается сдвинуть маховик, прокручивать его стало труднее;
• есть деформация вентиля или его деталей;
• в помещении ощущается запах газа;
• не состоялся плановый технический осмотр.

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне конденсат выливают. Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена деталей баллона может понадобиться как минимум раз в два года, и, кроме этого, есть ограничения в плане самостоятельных действий и условий хранения емкости

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Материалы для уплотнителя

В производстве используют паронит, резину и фторопласт.

Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.

Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.

Паронитовые прокладки используют не только на газовых баллонах, но также на плитах, счетчиках, колонках, шлангах и подводках

Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².

На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.

Краны и комплектующие

Хоть каждый баллон и снабжен запорным вентилем, но специалисты советуют установить на систему дублирующий элемент. Подойдет шаровый или пробковый кран, но обязательно с желтым маховиком. В эти цвета маркируется вся газовая продукция.

По желанию можно поставить расходометр. Полезная деталь позволит вовремя подготовиться к смене баллона, когда в нем уже будет кончатся топливо. Не нужно выбирать очень точный и дорогой прибор. С простыми функциями легко справится и бюджетная конструкция.

Для уменьшения степени испарения рабочей смеси из баллона многие устанавливают соединительную рампу. Но в этом случае необходимо одновременно использовать не меньше двух емкостей. Это позволит уменьшить расход газа. А также такая деталь сократит вероятность замерзания смеси в редукторе.

Соединительная рампа для газовых баллоновИсточник mrklimat.ru

Инструменты

Чтобы выполнить самостоятельное подсоединение, помимо шланга и шарового крана, специально предназначенного для бытовых газовых систем, потребуется приобрести уплотнительный материал.

Набор инструментов

Также потребуется развести среднее-концентрированный мыльный раствор, что бы при помощи смоченной в нем кисточки, можно было поверить места соединений на герметичность и исключительно вероятность утечки газа.

Проверка утечки

Главный элемент подключения – шланг, физические характеристики которого должны учитывать специфику его применения. Это должен быть сертифицированный товар, отвечающий требованиям, которые предъявляются к газовому оборудованию и сопутствующим элементам. Шланг должен быть прочным и гибким.

Сильфонный шланг

Рынок – не то место, где следует приобретать газовый шланг. Для этого есть специализированные магазины и фирменные пункты продаж, где можно получить квалифицированную консультацию о товаре и чек, гарантирующий обмен при обнаружении дефекта во время монтажа оборудования. Учитывая специфику условия эксплуатации, ясно, что не каждый шланг подойдет. Те, что предназначены для воды (с красной и синей отметкой) в газовой системе придет в негодность меньше, чем через месяц. Газовые шланги представлены в трех разновидностях. Важный показатель для всех видов заключается в гибкости и прочности изделия.

Лучший газовый шланг тот, на который есть сертификат. В нем должно быть четко прописан срок службы изделия и условия, при которых он эксплуатируется.

ПВХ шланг

К наиболее востребованной разновидности относится резиновый шланг. Для него характерна высокая прочность, гибкость и доступная стоимость. Для его изготовления применяется вулканизированная резина.

Газовый переходникРезиновый шланг

Гофрированная металлопластиковая трубка называется сильфонным шлангом. Для него характерны отличные эксплуатационные свойства – устойчив и перед интенсивным давлением и его перепадами, эластичен, оснащен прочной защитной оболочкой. Стоимость такого шланга выше, чем у других аналогов, но рекомендации работников газовой службы сводятся к применению именно этого типа шлангов для обеспечения качественного и безопасного подключения.

Сильфонный газовый шланг

К соединительному газовому шлангу предъявляются особые требования:

• длина шланга ограничена и не превышает 1,5 м;
• нам всем протяжении шланг должен иметь одинаковый диаметр;
• изделие должно быть ровным, без перекрученных участков;
• изделие должно обладать долговечным сроком службы, подтвержденным сертификатами;
• на поверхности изделия должны отсутствовать трещины, надрезы, подвеска и другие дефекты.

Металлическая труба в качестве элемента подключения применяется редко из-за высокой трудоемкости процесса и необходимости применения специализированного профессионального оборудования.

Принцип подключения при помощи трубы

В быту

Правила использования газовых баллонов, как и их изготовления, хранения, изложены в нескольких официальных документах:

• «Правилах промбезопасности опасных производств, где используется оборудование под избыточным давлением», утвержденных приказом № 116 от 25.03. 2014 г. Федеральной службы Ростехнадзора.
• ППР в РФ.
• ГОСТ 15860-84, устанавливающий тех. условия для баллонов со сжиженными углеводородами давлением до 1,6 МПа.

В рекомендациях ФГУ ВНИИПО от 13.06.2000 г. о тактике пожарных подразделений в условиях возможности взрыва газобаллонного оборудования в очаге пожара, приводится следующая информация:

• Широкое распространение получили баллоны для хранения, транспортировки сжиженных/сжатых углеводородных газов (СУГ) в различных сферах промышленности, а также в быту.
• В соответствие ГОСТ 15860 на 25 предприятиях в России выпускаются сварные баллоны из стали для хранения СУГ.
• Их суммарное количество около 40 млн шт.
• Основные виды вместимостью 27, 50 л, что составляет до 85% от общего количества.

Хранение и использование газовых баллонов

Учитывая, что согласно ГОСТ допустимый срок эксплуатации баллонов с условием соблюдения правил, технического освидетельствования раз в пятилетку – 40 лет, несложно представить, что за последние годы их количество как быту для приготовления пищи, так на строительных площадках, в цехах промышленных предприятий для проведения огневых, в том числе газосварочных, работ, только возросло; как и количество пожаров, где имели место взрывы, гибель людей.

Основные требования норм ПБ к использованию баллонов с пропаном, бутаном, их смесью при использовании в быту:

• Запрещено хранение баллонов с СУГ в частных домах, квартирах, лестничных клетках, в подвалах/чердаках, на лоджиях/балконах многоэтажных жилых зданий.
• Кухонные плиты, газовые агрегаты для нагрева воды обязаны иметь подачу СУГ от резервуаров, установленных вне жилых строений в пристройках/шкафах из негорючего материала, расположенных у глухих наружных стен, удалены не меньше 5 м от входов в дом, подвалы/цоколи. Исключение – 1 резервуар до 5 л, подключенный к плите.
• Шкафы для емкостей с СУГ необходимо запирать, оборудовать жалюзи для постоянного проветривания, обеспечить надписями: «Огнеопасно. Газ».
• У входов в частные дома, таунхаусы, блок-секции, помещения строений, где используются резервуары с СУГ размещают надпись/табличку: «Огнеопасно. Баллоны с газом».

Упоминаются и простейшие меры предосторожности – запрещено пользоваться бытовыми агрегатами при утечке газа, имеющего характерный запах; ни в коем случае не проверять герметичность любых соединений газового тракта от ввода в квартиру до приборов с помощью открытого пламени. В бытовых условиях проверить утечку газа можно мыльным раствором, но лучше не заниматься самодеятельностью; а перекрыть подачу и в зависимости от ситуации вызвать представителей аварийной газовой службы или обслуживающей организации/предприятия. В бытовых условиях проверить утечку газа можно мыльным раствором, но лучше не заниматься самодеятельностью; а перекрыть подачу и в зависимости от ситуации вызвать представителей аварийной газовой службы или обслуживающей организации/предприятия

В бытовых условиях проверить утечку газа можно мыльным раствором, но лучше не заниматься самодеятельностью; а перекрыть подачу и в зависимости от ситуации вызвать представителей аварийной газовой службы или обслуживающей организации/предприятия.

Правила хранения газовых баллонов

Установка и подключение нового оборудования

Схема замены газовой плиты следующая:

1. демонтаж устаревшего или пришедшего в непригодность оборудования;
2. замена крана;
3. установка новой плиты;
4. ее подключение;
5. проверка герметичности;
6. принятие работ службой Мосгаз в Москве, Леноблагаз в Санкт-Петербурге и так далее.

Демонтаж газовой плиты

Чтобы демонтировать устаревшее оборудование, необходимо:

1. перекрыть кран, расположенный на трубе, для отключения газоснабжения;
2. проверить отсутствие газа, включив одну из конфорок;
3. отсоединить газовую подводку;
4. отключить плиту от электроэнергии (при необходимости).

После выполнения данных операций плиту можно убрать с кухни.

Отключение старого оборудования от газо- и электроснабжения

Замена крана

Если газовый кран не отвечает требованиям безопасности или не перекрывает газоснабжение полностью, то перед монтажом нового оборудования рекомендуется провести и замену крана.

Как правило, проводится установка оборудования и его подключение газовой службой, так как в целях повышения уровня безопасности рекомендуется отключить от газоснабжения весь подъезд. Однако, если есть возможность перекрыть в индивидуальном жилом помещении, то имея определенные навыки и все необходимое оборудование, работу можно выполнить самостоятельно.

Замена крана осуществляется по следующей схеме:

1. демонтаж крана. В большинстве случаев на газовых системах в многоквартирных домах устанавливаются резьбовые вентили, демонтаж которых происходит достаточно легко. Однако в старых домах могут быть установлены и приварные вентили, демонтаж которых осуществляется при помощи болгарки (исключительно после отключения подачи носителя);

Если работа выполняется без отключения газа и одним человеком, то после демонтажа крана на трубу устанавливается специальная заглушка. При наличии двух и более работников заткнуть трубу можно руками.

1. если резьба на газовой трубе повреждена или отсутствует, так как было установлено приварное оборудование, то на следующем этапе производится нарезка резьбы при помощи специального оборудования;
2. герметизация резьбы;
3. удаление заглушки и установка нового крана.

Последовательность действий при замене газового вентиля

Установка и подключение новой газовой плиты

На подготовленное место производится установка новой плиты. При установке необходимо выровнять ее в горизонт. Для этого большинство современных плит типа Гефест комплектуются регулируемыми ножками. При отсутствии такой функции выставление осуществляется с помощью различных прокладок.

Выравнивание по уровню

Далее осуществляется подключение гибкой подводки к плите и трубе. Для этого:

1. резьба на подводке (трубе) герметизируется выбранным материалом;
2. подводка фиксируется;
3. аналогичным способом производится подключение к газовой плите;

Подсоединение газового шланга

1. при необходимости плита подключается к системе электроснабжения.

Как установить и подключить газовую плиту самостоятельно, смотрите на видео.

Проверка герметичности

После окончания всех работ требуется проверить соединения на герметичность. Операция выполняется в следующем порядке:

1. подготовка мыльного раствора;
2. нанесение раствора на соединительные узлы.

Если раствор начинает образовывать пузыри, то соединение не герметично и перед вводом системы в эксплуатацию требуется устранение неисправности. Отсутствие пузырей говорит о полной герметичности системы.

Наличие утечки в системе газоснабжения

Принятие работ газовой службой

После проведения всех работ в газовую службу направляется заявка на ввод плиты в эксплуатацию. В назначенное время специалисты проверят правильность подключения и герметичность. На основе проверки будет дано разрешение на использование газовой плиты или предписание на устранение выявленных недостатков.

Если выполнять все работы по прилагаемой инструкции и в хорошо проветриваемом помещении, то можно полностью избежать негативных последствий при выполнении работы и сэкономить на оплате услуг специалистов.

Газовый шланг сильфонного типа из нержавеющей стали.

Шланги сильфонного типа — единственные разрешённые газовыми службами для бытовых газовых приборов. Что собой представляет сильфон? Это гофрированная прочная и плотная оболочка, сохраняющая свои свойства при воздействии температуры, давления и серьезной механической нагрузки.

Сильфон берет свое название от англ. фирменного Sylphon. Бывает одно- и многослойного типа, изготавливается как из металлических так и неметаллических материалов. Оболочка служит барьером и придает изделию повышенную безопасность.

Сильфонные гибкие рукава выполнены из нержавеющей стали. Они бывают двух типов. Первый в металлической оплётке без изоляции, такой тип подойдет для обычных плит с традиционным розжигом от спичек. Если у вас современная газовая плита оборудована электророзжигом и имеет подключение к электрической сети, , то вам не стоит утруждать себя поиском диэлектрической прокладки.

Легче обратить свой взор на второй тип с полимерным покрытием жёлтого цвета, которое является надёжной электроизоляцией. Особенно актуальна такая защита для газовых плит, оснащённых различными электрическими деталями — электророзжигом, подсветкой, электрогрилем. Полимерное покрытие — это долговечно, прочно,надежно и гарантирует абсолютную электроизоляцию.

Для равномерной подачи газа рекомендован внутренний диаметр шланга не менее 10 мм. Преимущества использования сильфонных шлангов неоспоримы. Особенно хорошо зарекомендовали себя образцы с пластиковым покрытием, гарантирующим отличную защиту от различных катаклизмов.

Сильфонные рукава имеют срок службы до 30 лет. Единственный их недостаток — высокая, по сравнению с другими видами газовых шлангов, стоимость, но тут уж как говорится, безопасность дороже! Тем более, что увеличенная стоимость в процентном выражении будет ничтожна, по сравнению с приобретенным газовым оборудованием.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видеоматериалы позволяют воочию увидеть все детали и сложности при замене вентиля на газовых баллонах.

Видео #1. Выкручивание вентиля с газового баллона:

Видео #2. Закручивание нового вентиля с оригинальным способом фиксации газового баллона:

Видео #3. Как заменить вентиль на газовом баллоне:

При выполнении работ по замене газового вентиля нужно не спешить и обдумать каждое последующее действие и его последствия.

Даже при соблюдении всех мер предосторожности описанные манипуляции с газовым оборудованием являются для новичка довольно опасным делом. Лучше всего доверить выполнять эти работы профессионалам, которые произведут их на специализированном стенде

Если у вас в процессе ознакомления со статьей появились вопросы, задать их можно в блоке, расположенном ниже. Здесь же вы сможете оставить комментарии и поделиться полезной информацией. Комментируйте, пожалуйста, материал, нам интересно ваше мнение.