Газовая печь своими руками: как сделать эффективную самодельную печку на газу

Коротко — о требованиях

Принимаясь за тот или иной проект, важно помнить о том, что главное — ваша собственная безопасность. Именно поэтому к печам для гаража — из металла, газового баллона, да вообще из любого материала — есть вполне конкретные требования, игнорирование которых влечет за собой не менее конкретную угрозу для вашей жизни. Собрали главные из них — запоминайте:

Собрали главные из них — запоминайте:

при обустройстве дымохода позаботьтесь о герметичности его канала;
располагайте печь на солидном расстоянии от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;
не используйте в качестве топлива подозрительные вещества, так как пары, выделяемые при горении, могут принести вред вашему здоровью;
вытяжной клапан должен быть никак не меньше 10 см в диаметре;
рекомендуемые габариты для стандартных буржуек — 70х50х35 см, при этом объем конструкции не должен превышать 12 литров.

Отопление в частном доме

Обогреть жилище можно с помощью:

Дровяной печи — для отопления используют торф, уголь, дрова;
Газовой — работает на сжиженном газе;
Чугунной конструкции — топливом являются торф, дрова, уголь, солярка;
Финской — используются только дрова;
Электрической.

Преимущества газовой печи

Газовая печь в последнее время не зря становится очень популярным способом отопления дома, поскольку подключаться она может и к магистральной сети, и к обычному баллону с газом. Конструкция самая экономичная среди всех разновидностей печей.

Отличается агрегат такими положительными свойствами:

не представляет опасности для жизни людей;
может размещаться в домах, сделанных из любых строительных материалов;
для работы использует природный сжиженный газ;
имеет малый размер;
не выжигает в помещении кислород;
отличается большой экономичностью;
прост в эксплуатации;
долговечность и возможность работы без сбоев.

Элементы устройства. Виды горелок

Рассматриваемое оборудование обязательно включает в себя такие составляющие:

кирпичный или металлический корпус;
дымоход;
фундамент.

В корпусе находятся три элемента:

Отопительный щиток.
Топливник.
Газовая горелка, которая является сменным элементом. Она бывает одно-, двухступенчатая и может иметь плавающую регулировку. При необходимости горелку можно заменить на более или менее мощную.

Работают такие печи в постоянном или временном режиме, что достигается за счет наличия автоматики. Принцип работы агрегатов довольно прост: в топливнике размещается горелка, в которой происходит процесс сжигания газа, последний выводятся через дымоход.

Фото 1. Схема внутреннего устройства газовой печи. Подписаны все основные части конструкции.

В том случае, когда планируется построить печь самостоятельно, внутри она выкладывается красным кирпичом. Если допускается использование в приборе дополнительных видов топлива, кирпич должен быть огнеупорным.

Сверху над топливником находится дымоход, а внизу — поддувало, через которое внутрь печи попадает воздух. Именно без этой части всей конструкции топливо сгорать не будет.

Устройство газовых печей придумано таким образом, чтобы газы протекали по определенным каналам, имеющим максимум пять дымооборотов.

Внимание! Все каналы должны располагаться строго в вертикальном положении, иначе рассматриваемый прибора в доме устанавливать будет запрещено

Комментарии4 комментария

Игорь: 23.09.2014 в 19:13
Покрупнее фотографию с трубками покажите пожалуйста ,редуктора на газовом болоне мало? И пылесос дополнительно ненадо?
admin:
07.10.2014 в 08:05

Для увеличения нажмите на картинку. Одного редуктора достаточно будет, пылесос не нужен, выходящие газы будут захватывать следующие.
Вова:
28.11.2014 в 16:44

А для обжига керамики пойдет?
Владимир:
23.04.2015 в 11:25

Просьба: давайте материал более конкретно: размер выходного отверстия горелки, зачем такая длинная газоподводящая трубка, как устроен огнепреградительный клапан, какие размеры корпусных деталей, как входной патрубок расположен относительно корпусных деталей, как крепится, как вылить расплавленный металл в форму ведь никакой лейки нет. В общем нужны эскизы с размерами, а народ под свои нужды и возможности переделает. Сайт нужный, интересный.

Меры безопасности при переводе на газ отопительных печей

Во многих городах довольно широкое распространение приобретает перевод на газовое топливо отопительных печей в жилых и общественных зданиях. Правила безопасности допускают такой перевод печей, если они будут оборудованы типовыми газовыми горелками с автоматикой безопасности, отключающей газ при погасании пламени или нарушении тяги в дымоходе.

В шиберах (заслонках) отопительных печей при их переводе на газ делают небольшие отверстия для постоянной вентиляции печей и их дымоходов. Это требование снижает тепловую эффективность печей, но оно необходимо по соображениям техники безопасности.

Для предотвращения несчастных случаев при пользовании отопительными печами на газе должны служить устройства автоматики. Из числа таких устройств для газовых горелок отопительных печей наибольшее распространение за последнее время получила автоматика безопасности, разработанная институтом Гипрониигаз. Эта автоматика состоит из термопары, электромагнитного клапана и запальника-датчика тяги. До тех пор, пока термопара нагревается пламенем запальной газовой горелки, клапан, питаемый током термопары, де.ржит открытым проход газа к основной горелке. При погасании газа или нарушении тяги в дымоходе газопровод к горелке перекрывается электромагнитным клапаном.

Датчик тяги представляет собой запальник в виде перфорированной трубки, на одном закрытом конце которой, выходящем в помещение, имеется два отверстия. При наличии тяги газ, поступающий через электромагнитный клапан в запальник, нормально выходит через огневые отверстия в топливник печи и сгорает, нагревая при этом термопару и поджигая газ на основной горелке. При нарушении тяги в топливнике печи создается подпор продуктов сгорания, и они препятствуют выходу газа через огневые отверстия запальника. Газ начинает выходить через отверстия на конце трубки запальника, расположенном со стороны помещения. Термопара охлаждается, и электромагнитный клапан перекрывает газ на основную горелку. Поскольку расход газа запальником незначителен, а время срабатывания электромагнитного клапана при охлаждении термопары составляет не более 15—20 сек, то поступление газа в помещение через запальник — датчик тяги не представляет никакой опасности, тем более что чаще всего происходит автоматическое воспламенение его при срабатывании датчика тяги.

В настоящее время горелки типа ГК-17 для отопительных печей с автоматикой безопасности института Гипрониигаз выпускаются саратовским заводом «Газоаппараг».

Изготовление печи из металлической трубы

Самостоятельное изготовление печи выполняется в несколько простых этапов. Однако от исполнителя требуется сохранение внимательности и максимальной точности при проведении каждого мероприятия. Малейшие неточности могут привести к серьезным последствиям. К примеру, при неправильном обустройстве дымохода печь может начать задымлять помещение, а плохое качество сварочных работ станет причиной появления протечек водяного бака.

Подготовьте трубу диаметром от 50 см. Рекомендованная толщина стенок трубы – от 10 мм. Всего понадобится порядка полутора метров трубы.

Печь из трубы

Рассматриваемая конструкция включает в свой состав водяной бак, что делает эксплуатацию печи более удобной и эффективной. При желании от установки бака для воды можно отказаться. В данном случае достаточно попросту исключить из руководства по сборке упоминания о водяном баке. В остальном печь будет изготавливаться по такой же технологии.

Самодельная печь для бани из трубы (вертикальная)

Первый шаг

Разрежьте подготовленную трубу на 2 части. Длина одной из них (будет использована непосредственно для изготовления печи) должна составить 900 мм, второй части (для водяного бака) – 60 см.

Второй шаг

Вырежьте в длинном отрезке трубы отверстия для обустройства поддувала и топки. Из вырезанных кусков металла изготовьте дверцы для соответствующих отверстий. Для этого достаточно приварить к заготовкам петли, ручки и задвижки.

Вырезаем дверцы и устанавливаем решетку-колосникВырезаем дверцы и устанавливаем решетку-колосник

Третий шаг

Сделайте в стенках корпуса прорези для монтажа решетки колосника. Решетку можете сварить самостоятельно из арматуры. Шаг крепления стержней подбирайте с расчетом на то, чтобы в дальнейшем в промежутки между ними не выпадало загруженное топливо.

Печь своими руками

К колосниковой решетке приварите ушки. Благодаря ним и будет осуществлена фиксация изделия в прорезях.

Четвертый шаг

В задней верхней части печной топки сделайте круглое отверстие для подключения дымоотводящей трубы.

К отверстию приварите горизонтальный патрубок. К нему в дальнейшем вы будете подсоединять основную часть дымоотводящей конструкции. В результате дымоход будет разборным, что сделает его чистку гораздо более простой и удобной. Рекомендованная длина дымоотводящей трубы – от 4-5 м. Итоговую длину определяйте самостоятельно. В результате наружная часть трубы должна возвышаться над кровлей здания минимум на 50 см.

При необходимости установите каменку и водяной бак. Эти элементы обычно включаются в состав конструкции в случае изготовления печки для бани.

Бак на трубе на печь для бани

Каменку оборудуйте наверху печной топки. Бак установите на минимально возможном расстоянии от топки. Обычно одну часть бака устанавливают на подпорки, другую – на топку печи. Стойки делайте из подходящих и удобных для вас материалов. Главное, чтобы они были прочными и максимально надежно закрепленными.

Нередко используется вариант, в соответствии с которым дымоотводящая труба пропускается через водяной бак, обеспечивая нагрев жидкости. Однако в данном случае все сварочные работы должны быть выполнены максимально качественно. Любые щели приведут к протечке бака. В результате вода будет попадать в топку и гасить огонь.

При желании вы можете самостоятельно вносить изменения в конструкцию печи, размещая дополнительные элементы на свое усмотрение.

Бак для воды рекомендуется оснастить краном.

К днищу печи приварите прочные металлические ножки. Установка подобных агрегатов, как правило, выполняется на специальные подтопочные листы.

Вокруг печи выложите экран из шамотного кирпича. Участок дымоотводящей трубы до выхода на улицу также рекомендуется обложить кирпичом.

В местах пересечения трубой материалов дома уложите огнеупорный материал, к примеру, на основе асбеста. Это создаст должную защиту материалов от возгорания.

Как вывести трубу через крышуКак вывести трубу через крышуКак вывести трубу через крышу

Участок дымохода, проходящий через чердак, не должен иметь задвижек, вьюшек и прочих подобных элементов.

Дымоход

Длина горизонтальных участков дымоотводящей трубы не должна превышать 100 см.

Газовые инфракрасные печи

Газовые инфракрасные печи отличаются высокой эффективностью. Они подходят для обогрева дачи, частного дома или стандартной квартиры. К их особенностям относится:

Достаточно быстро, равномерно обогревают помещения;
Имеют небольшие габариты;
Тепловая энергия распространяется по помещению, не уходит только в потолок или пол;
Образуется комфортная температура, воздух не пересушивается;
Для достижения быстрого нагрева, максимальной эффективности, конструкция может иметь керамическую отделку;
Стоимость такого отопительного оборудования доступная;
Преимущественно, модели оборудуются открытой топочной камерой.

Основные элементы и составляющие газового котельного оборудования

В кухонных отопительных печках можно приготовить за один раз порядка ста и более хлебобулочных изделий. Поскольку такие приборы достаточно экономичны, для их работы не требуется проводить промышленный газ, электричество. Тем самым аппараты можно устанавливать у себя дома своими руками и открыть собственный бизнес.

Коротко — о требованиях

Собрали главные из них — запоминайте:

при обустройстве дымохода позаботьтесь о герметичности его канала;
располагайте печь на солидном расстоянии от легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;
не используйте в качестве топлива подозрительные вещества, так как пары, выделяемые при горении, могут принести вред вашему здоровью;
вытяжной клапан должен быть никак не меньше 10 см в диаметре;
рекомендуемые габариты для стандартных буржуек — 70х50х35 см, при этом объем конструкции не должен превышать 12 литров.

Изготовление настольного тепловентилятора

Такой тип устройства является обогревателем и вентилятором в одном лице. При желании, самодельный тепловентилятор можно будет использовать в качестве импровизированного кондиционера.

Такой тип нагревателя удобен тем, что позволяет регулировать температуру нагрева и скорость вращения кулера.

Выбор необходимых материалов

Для создания тепловентилятора потребуются такие материалы:

реостат;
выключатель;
разъем питания;
электрический провод;
светодиодная лента;
компьютерный кулер на 12 Вольт;
трехамперный источник питания на 12 Вольт;

Для фиксации обогревающего элемента потребуются также два десятисантиметровых прутка из медной проводки сечением 1,5 кв.мм.

Из инструментов необходимо подготовить:

электролобзик;
перфоратор или дрель;
паяльник;
кольцевая пила;
клей для работ по дереву;
«момент» или суперклей;

Чтобы зачистить деревянные заготовки, устранив вдоль кромок заусеницы, потребуется также мелкозернистая наждачная бумага.

Сборка деталей корпуса

Будущий обогреватель будет иметь форму куба. Корпус прибора собирают из деревянных досок толщиной в 9 мм.

две квадратные заготовки размером 12*12 см;
3 детали размером 10,2*10,2 см;
две прямоугольных заготовки 12*10,2 см;
четыре небольших прямоугольника размером 1*1,5 см.

Буржуйка из использованного баллона

Буржуйки, пользовавшиеся популярностью еще сотню лет назад, и сегодня не сдают своих позиций, выступая основным источником тепла в гаражах и подсобных помещениях. И главное их достоинство в том, что они могут работать не только на дровах, но и на всем, что горит.

Минимальная толщина стенок таких конструкций должна составлять 2-3 мм, но все же оптимальный вариант – 5 см, благодаря чему можно будет использовать любой вид топлива. Если сравнивать модели горизонтального и вертикального исполнения, то первые выигрывают в плане удобства загрузки поленьев.

Конструкция вертикального исполнения

Самый простой вариант изготовления буржуйки предполагает использование газового баллона: корпус обогревающей конструкции уже готов, остается лишь обустроить отсеки под закладку топлива и зольник. Высота баллона составляет порядка 850 мм, диаметр в обхвате – 300 мм, а достаточная толщина стенок позволяет использовать любой вид топлива.

Чтобы соорудить вертикально устанавливаемую конструкцию баллон делят на две неравные по объему части:

верхняя – занимает 2/3 конструкции выполняет роль приемной камеры для закладки дров;
нижняя – занимает 1/3 часть конструкции и служит для сбора золы.

Для изготовления буржуйки в стенке баллона под размер каждой из двух секций вырезают отверстия под обустройство дверец. Сами дверцы можно соорудить из вырезанного куска баллонной стенки или вырезать из листового металла.

На границе между верхним и нижним отсеком монтируют колосники. Но поскольку готовый чугунный колосник подходящего размера найти сложно, для его изготовления используют толстые прутки.

В верхней части баллона вырезают отверстие под дымоход диаметром не менее 150 мм. Этот элемент можно сварить из отреза листового метала. Главное – чтобы диаметр полученного патрубка соответствовал размеру дымовой трубы с тем, чтобы упростить процесс состыковки.

Дверцы оснащают запорами и прикрепляют к корпусу посредством сварки. При желании петли можно сделать из нескольких звеньев толстой стальной цепи.

Чтобы перекрыть образовавшуюся по периметру дверок щель, с наружной стороны по периметру заготовок лучше приварить небольшой бортик – полосу метала шириной в 1,5-2 см. Готовую конструкцию остается только подсоединить к дымоходу и провести испытания.

Модель с горизонтально расположенным корпусом

При горизонтальном расположении корпуса отсек для сбора золы приваривают снизу конструкции. Основной отсек предназначен для закладки топлива и выгрузки прогоревших углей. Он оборудуется дымоходным патрубком диаметром в 10 см.

В боковой стенке корпуса проделывают отверстие под установку топочной дверцы. Ее размер не должен превышать диаметр дымоходного патрубка. Саму дверцу оснащают защелкой и устанавливают на петли.

В стенке корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Они будут выполнять функцию колосниковой решетки.

Чтобы улучшить теплоотдачу раскаленной буржуйки, дымоход можно сделать в виде удлиненной ломаной конструкции. Главное при обустройстве такого дымохода – избегать горизонтальных участков. Некоторые мастера для улучшения обогрева помещения сооружают вокруг баллонов кожухи, выполненные из листового металла.

Но не стоит забывать, что буржуйка несет потенциальную опасность. А потому помещение, где она будет установлена, следует периодически проветривать.

Самодельные батареи отопления

Несмотря на огромный ассортимент радиаторов отопления на рынке, для дач, гаражей и в небольших домах экономнее применить радиаторы отопления самодельные, которые обойдутся значительно дешевле. Изготовить подобные батареи можно из круглых труб, и из труб квадратного или прямоугольного сечения. Такая конструкция называется регистром отопления. Принцип работы регистра аналогичен работе . Теплоноситель нагревает металл регистра, а он нагревает воздух в помещении. Различают два типа самодельных приборов отопления — самодельные радиаторы отопления из труб круглого или прямоугольного сечения. Самодельные регистры из труб прямоугольного сечения более компактны, они легко прячутся в интерьере и неплохо зарекомендовали себя при эксплуатации.

Регистры из круглых труб подразделяются на два вида:

секционные регистры;
змеевиковые регистры.

Эти приборы изготовляются из труб разного диаметра и различаются по геометрии конструкции. В секционных регистрах трубы большого диаметра располагаются параллельно и соединяются между собой трубой меньшего диаметра, а в змеевиковых регистрах труба большого диаметра может иметь несколько изгибов. После изготовления регистры нужно подвергнуть испытаниям высоким давлением. Испытательное давление — 13 атмосфер.

Суть пиролизных печей

Прочитать правильно чертеж печи длительного горения и на его основе сделать качественное нагревательное оборудование можно, если понять всю суть процессов, которые протекают при пиролизном разложении топлива. Он отдаленно напоминает крекинг нефти, но выполняется с твердым топливом в несколько другом диапазоне температур.

Пиролиз твердого топлива проходит при температуре 450°C и в условиях недостатка кислорода. В результате получается газ, состоящий из фракций древесины. Его температура воспламенения значительно выше, по сравнению с энергией, которая выделяется при сжигании твердого топлива. Это и обуславливает высокий КПД отопительного оборудования (80-85%).

Этапы преобразования энергоносителя.

Принцип работы печи длительного горения основывается на следующих стадиях пиролиза твердого топлива:

просушка энергоносителя;
непосредственно пиролиз;
горение легкой, летучей фракции и параллельная карбонизация горючего;
разложение тяжелых фракций до летучего состояния;
реакция восстановления при температуре +400°C.

В результате последней реакции получаются чистый водород, угарный газ. Именно в результате их окисления выделяется большое количество тепла. Однако устройство печи длительного горения должно быть организовано таким образом, чтобы температура в ней не опускалась ниже +250°C. В противном случае угарный газ и водород не окислятся, а уйдут наружу, так и не отдав свою часть тепла.

Схема работы печи. Независимо от типа, формы и размеров оборудования, во всех случаях принцип работы печи длительного горения по своей сути схож. Эксплуатация прибора начинается с загрузки топлива.

Конструкция печи в дожигом пиролизных газов.

В нижнюю часть камеры подается первичный воздух, дрова поджигаются. В печи происходит обычная реакция горения до тех пор, пока температура в камере не поднимется до нужных +400°C. Тогда первичный воздух перекрывается. В камере начинается крекинг древесины. Полученные в результате газы поднимаются в верхнюю часть камеры. Туда же подается вторичный воздух, в среде которого происходит дожиг сублимированных продуктов. В результате получается большое количество тепловой энергии. Задача печи – максимально эффективно и с наименьшими потерями передать тепло либо окружающему воздуху в помещении, либо водяной рубахе.

От характера отвода тепловой энергии зависит устройство печи длительного горения. Так, ее корпус может оснащаться экраном. Он предотвращает возгорание близ находящихся предметов и улучшает теплообмен. В некоторых случаях экран заменяется водяной обвязкой, которая подсоединяется к водяному контуру отопления дома. В данной ситуации нужно учитывать, что при контакте с холодной водой корпус печи будет быстро остывать. Это отрицательно скажется на пиролизе внутри. Именно потому либо увеличивают производительность нагревательного элемента (что очень затруднительно), либо рубаху размещают на некотором расстоянии от корпуса.

Сколько будет стоить обогрев дома газовым обогревателем? Ответ здесь.

Разновидности теплогенераторов на газу

В сравнении с дизельными, твердотопливными и универсальными теплогенераторами газовое оборудование для воздушного отопления пользуется наибольшей популярностью.

Устройства дифференцируют по габаритам и весу:

мобильные — удобны в транспортировке;
стационарные — устанавливаются в одном месте.

Мобильные модели теплогенераторов на газу пользуются меньшей популярностью, поскольку для их работы необходимы газовые баллоны, наполненные сжиженными смесями пропана с бутаном. Самый яркий представитель переносной греющей техники – тепловая пушка.

Чаще всего тепловые пушки применяют для разового повышения температуры на стройплощадках и в торговых комплексах. В быту используют в крайних случаях (отключение отопления в доме).

Стационарные модели газовых теплогенераторов могут быть:

навесные — навешиваются на вмонтированные в стены кронштейны;
напольные — устанавливаются на пол.

Настенные модели используются для обогрева небольших объектов, их мощность обычно не превышает 35 кВт. Напольное оборудование рекомендуется применять для отопления небольших площадей. В ряду напольных агрегатов есть модели, которые можно монтировать за пределами здания, т.е. на улице.

Чтобы перерабатывающее газ оборудование атмосферного типа работало постоянно, нужно обеспечить постоянную подачу воздуха в камеру сгорания

В зависимости от распределения нагретого кислорода и способу сжигания газа, оборудование делится на:

горизонтальное;
вертикальное.

Для комнат с высокими потолками используются вертикальные устройства, а с низкими потолками — горизонтальные.

Газовые печи из кирпича

Печи такой конструкции долго прогреваются, но зато хорошо держат тепло. Поэтому прогревать стоит начинать рано.

Внешний вид мало чем отличается от самой обычной дровяной печи. Она прекрасно будет смотреться в бане, оформленной в традиционном стиле. Топочная дверца служит для доступа к каменке, которая находится внутри конструкции. Она нагревается от потоков теплого воздуха, которые поднимаются за счет сгорания газа.

Здесь непосредственно над горелкой располагается каменка, к которой предъявляются особые требования. Камни для нагрева располагаются в корыте, изготовленном из металла, которое имеет по всему периметру борта (это не допускает заливаемую воду к огню).

Металлические газовые печи

Газовая печь для бани своими руками из металла отличается относительно небольшой толщиной стенок корпуса и небольшим количеством камней в каменке. Такая модель быстро прогревается, но и остывает тоже быстро. Модели такого типа достаточно компактны, ими можно оборудовать баню практически любой площади.

Такая конструкция является дешевой по затратам. При наличии небольшого набора инструмента ее можно изготовить самому в кратчайшие сроки. Здесь мы опишем изготовление газовой печи, которая работает от газового баллона. Многие положительно отзываются о такой конструкции, имеющей очень простое устройство.

Принцип работы газовой печи

В отдельной камере, которая располагается перед горелкой, происходит смешивание газа с кислородом. Воздух поступает в топку и обеспечивает нормальное горение. Для обеспечения подачи воздуха и возможности чистки горелки в нижней части печи монтируется дверца. Подача газа осуществляется через трубку.

Если для печи используется баллонный газ, к этому следует отнестись достаточно серьезно. Такой баллон следует размещать вне помещения бани. Некоторые устанавливают баллоны в земле, за несколько метров от бани. Следует учитывать, что пропановая смесь является более эффективной для работы печи.

Нужные материалы

Материалы требуется заготовить заранее.

Это позволит не отрываться во время работы:

Многие пишут, что можно использовать любой старый баллон для газа для обеспечения работы печи.

Любой тормозной диск, главное, без трещин, он будет служить основанием для каменки.
Купить две газовые трубы с диаметром 50 мм (они обеспечат подвод газа и воздуха в камеру) и одну с диаметром 100 мм (из нее будет изготовлен дымоход).
Газовая горелка (лучше атмосферного типа).
Соединения для подключений.

Ни в коем случае не берите соединения, выполненные из силумина. Они дешевые, но при нагреве или небольшом ударе сразу лопаются. Следует покупать выполненные из меди или бронзы.

Монтаж печи

Для начала производим обрезку баллона при помощи болгарки и отрезного круга. Диаметр базы обрезки должен соответствовать радиусу тормозного диска, чтобы без проблем была возможность его закрепить. При крепеже лучше всего использовать сварку, после чего следует зачистить потеки металла при помощи болгарки и зачистного круга.

Для подачи воздуха в систему подготавливаем трубу радиусом 50 мм. Делаем в ней порядка 10 отверстий диаметром около 5 мм.
Проделываем отверстие чуть больше диаметра трубы в нижней части баллона. Производим монтаж трубы, чтобы целый конец входил на 20 см из баллона. Обвариваем стык.

Вырезаем дверцу

По такой системе производится крепление трубы для подачи газа.
Для подключения к газу устанавливаем переходник для монтажа газа. Стык обрабатываем герметиком.
Производим закрепление дымохода в верхней части трубы.
Вырезается отверстие для дверки. К вырезанному куску металла прикрепляются завесы и присоединяются к корпусу.

При монтаже печи крайне важно защитить стену от перегрева и возгорания. Для этого между печью и стеной монтируется полотно из керамзита. Такая изоляция делается в два слоя

В завершение следует применить и отражающий экран из нержавеющей стали. Возможно оборудование печи теплообменником косвенного нагрева

Такая изоляция делается в два слоя. В завершение следует применить и отражающий экран из нержавеющей стали. Возможно оборудование печи теплообменником косвенного нагрева.

Грамотно подобранные газовые печи для бани и качественно выполненные монтажные работы обеспечат вам комфортный и безопасный отдых.

Изготавливаем «бубафоню»

Если делать печь для обогрева помещений хозяйственного или технического назначения, следует уделить внимание печке под немного смешным названием «бубафоня». Она обладает простой, но оригинальной конструкцией, дающей множество тепловой энергии

Работает она следующим образом:

Снимается крышка, загружаются дрова (сверху укладываются мелкие щепки);
Поверх дров и в промежутках между ними укладываются пропитанная керосином ветошь;
Ветошь поджигается и поджигает дрова;
В печь устанавливается поршень, крышка закрывается – агрегат начинает вырабатывать тепло.

Для того чтобы понять суть этой необычной печи длительного горения, необходимо просто взглянуть на ее схему. Агрегат состоит из трех основных частей – это корпус, дымоход, тяжелый поршень и крышка.

Данная картинка наглядно демонстрирует схему и принцип работы «бубафони».

«Бубафоня» проста в исполнении, проще всего соорудить ее из двух целых металлических бочек (без дырок) объемом 150-200 литров. Толстая сталь тут особо не нужна, так как из-за ограничения подачи кислорода и горение будет медленным и низкотемпературным. Давайте посмотрим, как сделать такую печь длительного горения своими руками. Вот вам пошаговая инструкция:

Срезаем с основной бочки крышку, готовим камеру сгорания;
В боковую стенку камеры сгорания (в верхней части, согласно рисунку) ввариваем отрезок трубы диаметром 100-150 мм – это будет дымоход;
Готовим верхнюю крышку – делаем в ней отверстие шириной 40-50 мм, через которое будет проходить труба поршня. Края крышки аккуратными ударами полотка отгибаем наружу, края бочки (камеры сгорания) подбиваем внутрь – крышка должна плотно надеваться на нашу бочку;
Готовим поршень нашей печи длительного горения – берем трубу диаметром около 40-50 мм (она должна входить в отверстие в крышке), снизу к ней привариваем крышку от второй бочки, причем саму трубу заваривать нельзя – через нее будет проходить воздух. К нижней части поршневой крышки привариваем куски толстого Г-образного швеллера, чтобы сам поршень был как можно более массивным. Диаметр самого поршня должен быть таким, чтобы он без труда вставлялся в камеру сгорания (между стенками и поршнем должны оставаться щели около 5 мм шириной, через которые будут выходить продукты сгорания).

Наша печь длительного горения, изготовленная своими руками, готова – осталось только установить ее на негорючее основание и испытать. Как поджигается эта печка – рассказано чуть выше.

Некоторые модели данных печей длительного горения работают на одной закладке дров до 20-24 часов и больше, вырабатывая большое количество тепла.