Гидравлический трубогиб: как выбрать, какой лучше, обзор видов

Лучшие ручные трубогибы

Это оборудование приводится в движение усилием оператора и позволяет сгибать заготовки диаметром до 32 мм.

Легкость использования зависит от длины и формы рычага. Трубогиб нуждается в закреплении на жесткой основе. Применяется при выездных монтажных работах и в мелкосерийном производстве изделий из труб.

Stalex TR-10 100308 — доступная цена и качество

Такой трубогиб лучший для небольшого предприятия или при изготовлении продукции в личной мастерской ввиду доступной цены от 4900 рублей и возможности работать с тремя диаметрами трубы не переставляя оснастку.

В конструкцию сразу заложено три варианта оправы с соответствующими вырезами на роликах, и высокий упор для зажима конца детали. На платформе предусмотрено три отверстия для крепления оборудования на верстаке.

Выполнено приспособление из инструментальной стали и окрашено порошковым напылением, что надолго защищает от коррозии.

Плюсы:

стоимость от 4900 рублей;
ось, на которой вращается матрица, из толстого болта;
усиленная рамка из стали толщиной 6 мм;
возможность работать с разными диаметрами труб без смены роликов, потому что все установлено сразу;
подходит для диаметров заготовок на 20, 25 и 32 мм;
выгибает до 180 градусов;
компактные габариты 610х270х195 мм легко помещаются в багажник для транспортировки на место монтажа;
приемлемая масса 15 кг для выездной работы.

Минусы:

короткая ручка нуждается в удлинении, чтобы легче было выполнять гиб;
сварочные швы низкого качества, поэтому перед длительным использованием стоит переварить их заново;
отверстия для закрепления платформы диаметром 10 мм, а по инструкции этого же инструмента необходимо фиксировать его болтами М12, поэтому потребуется рассверлить;
центральное отверстие на платформе близко к матричной форме и может мешать при работе с диаметром трубы 32 мм (нужно подумать куда перенести этот узел крепления).

Smart&Solid BendMax-200 — для профиля

Это лучший ручной трубогиб для работы с деталями квадратной или прямоугольной формы, потому что он собран из толстой стали, которая служит ключевым элементом при выдерживании нагрузок во время гиба.

Упорами являются два ролика в нижней части, а третий снабжен воротковой рукояткой для прокатки детали. Гиб осуществляется поэтапным нажимом винта с механическим приводом. На лицевой стороне корпуса наклеена шкала для определения угла гиба.

Плюсы:

прочный корпус из толстой стали;
удобная воротковая рукоятка с пластиковой обмоткой для прокатки детали;
закаленная сталь на роликах с твердостью 42-48 HRC;
можно использовать не закрепляя на верстаке;
подходит для гибки профиля, литого квадрата;
корпус разбирается путем раскручивания болтовых соединений, что открывает доступ для ремонта;
ход винта четко контролируется двумя гайками;
компактные габариты 230х440х460 мм;
можно согнуть трубу диаметром от 15х15 мм до 40х40 мм;
справится с толстым сечением стенки заготовки до 2 мм;
подходит даже для стали Ст3.

Минусы:

стоимость от 13400 рублей;
привод на винте неудобен для закручивания ввиду тонкого стержня и отсутствия крупных ограничителей на торцах;
при пережиме заготовки происходит вдавливание в насечку;
масса 23 кг.

Это интересно: Зимний курятник своими руками

Как сделать улитковый трубогиб?

Самостоятельное изготовление улиткового трубогиба может показаться сложным. В действительности, это устройство собрать не труднее, чем роликовый трубогиб. Процесс отличается только используемыми деталями и временем сборки.

Улитковый трубогиб позволяет выгибать профиль по всей длине сразу, а не только в одном месте. За это свойство он получил популярность среди монтажников.

Необходимые материалы и инструменты

Так как описываемый роликовый трубогиб не имеет определенного рабочего диаметра и может быть изготовлен из любых подручных материалов, то предложенные материалы не будут содержать конкретных размеров деталей. Толщина всех металлических элементов конструкции должна быть 4, а лучше 5 мм.

Для изготовления трубогиба понадобятся:

Швеллер – 1 метр.
Листовое железо.
Три вала.
Две звездочки.
Металлическая цепь.
Шесть подшипников.
Металлическая 0,5-дюймовая труба для изготовления воротов – 2 метра.
Втулка с внутренней резьбой.
Прижимной винт.

Особенное внимание уделяется размерам звездочек, валов и подшипников, которые должны соответствовать друг другу. Звёздочки можно взять от старых велосипедов, но они должны быть абсолютно одинаковые по размерам. Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе

Стальные пластины и профили для изготовления трубогиба не должны быть с глубокой ржавчиной, ведь на них будут приходиться высокие нагрузки при работе

Перед выбором и покупкой всех материалов нужно нарисовать чертеж со схематичным изображением всех элементов конструкции, чтобы не докупать их в процессе изготовления трубогиба.

Процесс сборки улиткового трубогиба

Сборка любого оборудования начинается с составления чертежной схемы.

После этого можно приступать к основным рабочим процессам, которые продемонстрированы в фотоинструкции:

Сварить основание инструмента из двух параллельно расположенных швеллеров. При желании можно использовать просто металлическую пластину толщиной 5 мм или один широкий швеллер.
Одеть на валы подшипники и приварить две таких конструкции к основанию. Желательно ограничить валы металлическими планками или расположить их во внутренней полости швеллеров.
Одеть звездочки и приварить их, предварительно натянув между ними цепь.
Вырезать и приварить к основанию боковые направляющие прижимного механизма.
Одеть подшипники на прижимной вал и собрать конструкцию пресса с боковыми ограничителями из планок или швеллеров.
Сделать основание для втулки и приварить её к пластине. Вкрутить прижимной винт.
Приварить к верхнему краю прижимного винта и к ведущему валу ворот из труб.
Смазать подшипники машинным маслом.

Несколько полезных советов:

После сборки трубогиба и его испытаний можно покрасить конструкцию антикоррозийной краской для лучшей сохранности сварочных швов. Чтобы повысить удобство работы, к направляющим дополнительно прикрепляется пружина для возврата пресса в верхнее положение.

Лучшие гидравлические трубогибы

Гидравлика требует от человека минимальных усилий для сгибания труб. Такие инструменты просты в управлении, удобны в использовании и считаются наиболее универсальными при работе с различными материалами.

Ridgid 3814E

★★★★★оценка редакции

100%покупателей рекомендуют этот товар

Модель оснащена одноконтурной гидравлической системой с пружинным возвратом. Она позволяет владельцу контролировать движение поршня, обеспечивая легкое и точное сгибание труб. В комплект включен набор башмаков различного размера, что упрощает работу со всеми популярными диаметрами.

Усилие поршня составляет 200 кН, максимальный угол сгиба — 90°. Верхняя пластина имеет откидную конструкцию, благодаря чему укладка и извлечение заготовки не занимают много времени. Качественные уплотнители надежно предохраняют систему от протечки масла.

Достоинства:

высокая производительность;
прочная конструкция;
долгий срок службы;
мощный двигатель;
аккуратная работа.

Недостатки:

высокая цена.

Ridgid 3814E приобретают для интенсивной эксплуатации. Профессиональное решение для работы с трубами диаметром от 3/8″ до 4″.

Super-Ego 1500002308

4.9

★★★★★оценка редакции

95%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель с закрытой гидравлической системой не требует технического обслуживания и проста в использовании. Моноблочное исполнение с автоматическим обратным ходом поршня гарантирует удобное управление. Прочная конструкция не боится повреждений и воздействия коррозии.

Максимальное усилие на штоке составляет 12000 кг, диаметр трубы — от 1,2 до 3 дюймов. Небольшие размеры и вес упрощают хранение и транспортировку устройства.

Закаленный поршень обработан методом хромирования и имеет увеличенный эксплуатационный ресурс. Для более точного сгибания под заданным углом предусмотрены специальные упоры.

Достоинства:

компактность и удобство транспортировки;
коррозиестойкость;
высокая прочность;
большое усилие.

Недостатки:

большой вес.

Super-Ego способен сгибать трубы под углом до 90 градусов. Будет полезен при монтаже газопровода, системы отопления или ведении ремонтных работ.

Stalex HB-60 Premium

4.8

★★★★★оценка редакции

91%
покупателей рекомендуют этот товар

Основание трубогиба имеет специальные пазы, позволяющие зафиксировать конструкцию на ровной поверхности при помощи крепежных элементов. Прижимные быстросъемные ролики облегчают работу с небольшими заготовками. Надежная опора гарантирует стабильное функционирование под большой нагрузкой.

Максимальное усилие на штоке составляет 5000 килограммов, общий вес устройства — 65 кг. Тумба также может исполнять роль транспортировочного кейса. В верхней части расположены две рукояти для удобства переноски. Передняя крышка блокируется при помощи магнитного и механического замков.

Достоинства:

отличная устойчивость на поверхности;
прочная конструкция;
удобство переноски;
богатая комплектация;
простота использования.

Недостатки:

крупные габариты.

Stalex HB-60 Premium подойдет для сгибания труб и прутков диаметром 15, 20, 25 или 30 миллиметров. Прекрасное решение для периодической эксплуатации.

Voll V-Bend 2 3.12000

4.8

★★★★★оценка редакции

88%
покупателей рекомендуют этот товар

Модель обладает длинной рукоятью с рельефной накладкой. Она не выскальзывает при намокании и обеспечивает комфортную работу в любых условиях. Корпус оснащен множеством специальных отверстий, дающих возможность переставлять боковые упоры для получения разных углов сгибания.

Максимальный ход штока — 250 мм. Прочная конструкция не боится большой нагрузки и имеет защитное антикоррозийное покрытие. Надежные опоры помогают удобно разместить устройство на ровной поверхности. В комплект входят все необходимые компоненты для быстрого начала эксплуатации.

Достоинства:

эргономичная рукоять;
удобство использования;
прочный корпус;
богатая комплектация;
устойчивое основание.

Недостатки:

длительная перенастройка.

Профессиональный трубогиб Voll V-Bend 2 рекомендован для монтажа и рихтования систем газо- и водоснабжения.

Инструкция по работе с трубогибом

Процесс выполнения работы несложный и, тем не менее, требующий соблюдения последовательности действий и некоторых технических особенностей.

К примеру, работа с применением инструмента от компании Rothenberger выполняется следующим образом:

Нужно подготовить трубогиб – закрепить гибочную раму на корпусе гидроцилиндра входящими в комплект распорными болтами.
Приподнять верхнюю часть рамы и установить боковые шаблоны под конкретные параметры сгиба.
Расположить боковые шаблоны на равном расстоянии относительно оси гидроцилиндра.
Выполнить операцию сгибания трубы.

Учитывая высокий уровень мощности, создаваемой гидравликой, правильному (симметричному) расположению шаблонов следует уделять особое внимание. Малейший перекос может стать причиной повреждения инструмента

Рекомендуем также ознакомиться с технологическими тонкостями гибки металлических труб. Они подробно изложены в этом материале.

Пользуясь трубогибом, нельзя забывать о техническом обслуживании приспособления. Очистка гидроцилиндра от пыли и грязи, контроль уровня гидравлической жидкости, своевременная замена (очистка) рабочего фильтра, проверка клапанов – это обязательные процедуры ТО, исполняемые периодически.

Подготовка к изготовлению

Перед изготовлением ручного трубогиба необходимо определиться с типом устройства. Для этого нужно ознакомиться с чертежами и фото, а также схемами возможных конструкций сделанных своими руками, посмотреть видео, вспомнить, какие материалы и подручные средства у вас в наличии и только тогда приступать к процессу изготовления. И главное: с какой целью и для каких работ вам понадобится конструкция, с помощью которой можно сгибать стояки. Плюс к этому, неплохо бы посоветоваться с более опытным соседом или другом, который уже имел дело с изготовлением такого или похожего устройства. И если вы готовы, то можно начинать изготавливать приспособление для сгибания профилей.

2 Stalex MHPB-1A HHW-1A

По своей сути, трубогиб очень простой инструмент, и изготовить его можно своими руками. Например, данный станок выглядит очень кустарно, хотя и произведен в заводских условиях. Здесь есть как свои достоинства, так и недостатки. Начнем с первых: цена. Это самый дешевый трубогиб с гидравликой, и если вы внимательно посмотрите на его конструкцию, поймете, почему это так. Инструмент выполнен в виде небольшой станины, в которую установлен обычный автомобильный домкрат. Именно он гнет трубу, укладывая ее на специальный валик, уже имеющий необходимый угол наклона. Все что вам нужно, накачивать домкрат, пока труба полностью не ляжет на основание.

Кстати, профильная труба здесь не согнется. Во-первых, для нее нет специального валика, а во-вторых, такой метод изгиба просто сплющит стенки и сломает конструкцию. В комплекте с инструментом также идет набор валиков, изготовленных из высокопрочной легированной стали. По крайней мере, так указывает производитель, а судя по отзывам, сталь не такая уж и прочная. То есть, для бытового использования этот станок подойдет отлично, но если у вас даже небольшой цех металлоконструкций, лучше подобрать модель помощнее и понадежнее.

Виды трубогибов с гидравликой

Все существующие гидравлические трубогибы можно условно разделить на два типа:

с механическим приводом;
с электрическим приводом.

По габаритам и способу установки они делятся на мобильные и стационарные.

К ручным системам относят инструмент, формирующий силовую тягу исполнительного механизма за счёт мускульной энергии пользователя. Образно этот вариант инструмента выглядит просто: в конструкции присутствует рукоятка насоса гидроцилиндра, которую необходимо вручную приводить в действие.

Галерея изображений

Фото из

Основными деталями гидравлического трубогиба являются масляный насос с поршнем, давящим на гибочную раму. Для фиксации трубы инструмент снабжается упорами

Использование гидравлического трубогиба позволяет наиболее простым способом согнуть трубу без деформации сечения, прилагая минимум мышечных усилий

Даже небольшая по габаритам гибочная установка предоставляет возможность гнуть трубы для сборки коммуникаций в промышленных масштабах

Трубогибы подбирают так, чтобы его конструкция позволяла быстро и просто гнуть трубы из определенного вида материала. Самый простой и малогабаритный инструмент предназначен для ручной деформации труб из меди и алюминия

Гибку стальных водогазопроводных труб производят на стационарных крупногабаритных станках, гидравлика и устойчивость которых рассчитаны на проведение подобных операций

Существенно облегчить и ускорить процесс гибки водогазопроводных стальных труб позволяет оснащение гидравлического трубогиба электроприводом

Если требуется высокоточная гибка труб, лучше приобрести станок со штампом-шаблоном. Наличие шкалы обеспечит изгиб с заданным радиусом

Мобильный инструмент, который применяют в ремонтных работах непосредственно на объекте, снабжается сменными сегментами. Их меняют в зависимости от необходимого радиуса изгиба

Конструктивные части гидравлического трубогиба

Упрощение и облегчение работы

Гибка водогазопроводных труб в промышленных масштабах

Трубогиб для медных и алюминиевых труб

Стационарная гибочная установка для труб

Оснащение трубогиба электроприводом

Гибочный станок с штампом-шаблоном

Оснастка переностного гибочного инструмента

Автоматические системы исключают применение ручной силы, но каких-то особых сложностей механизации тоже не показывают. Рукоятка насоса на гидроцилиндре попросту заменяется электрическим приводом.

Стандартное конструктивное исполнение трубогиба, оснащённого гидравлическим цилиндром. По такому принципу сконструированы многие модели ручного действия от разных производителей

На таком трубогибе поступательно-возвратные движения штока насоса приводит в действие электрический мотор.

Модифицированная ручная модель инструмента сгибающего трубы. Вместо рычага под ручное действие здесь используется малогабаритный электродвигатель небольшой мощности

К мобильным конструкциям принадлежат как ручные, так и автоматизированные инструменты. Как правило, это приспособления облегчённые, компактные, удобные для транспортировки.

Но мобильность и компактность устройств несколько ограничивает их технические характеристики.

Мобильный инструмент отличают малые габаритные размеры, относительно небольшой вес, возможность подключения к бытовой электросети. Однако есть ограничения по техническим параметрам

Стационарные трубогибы также представлены ручными (рычажными) конструкциями или оснащёнными электроприводом (часто трёхфазным). Здесь уже отмечается достаточно габаритная мощная техника, рассчитанная на выполнение сгиба крепких прочных изделий.

Стационарные конструкции жестко устанавливается в одном месте без возможности их быстрого переноса.

Стационарные гидравлические трубогибы – это мощные системы, способные гнуть трубы больших диаметров. Применяются, как правило, для промышленно-производственных нужд

Особенности, применение и виды

Трубогиб для профильной трубы отличается от обычного станка для изгибания труб. Это связано со стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а также необходимым радиусом изгиба. Поэтому конструкция должна иметь три ролика, два из которых должны быть расположены в постоянных местах, а один оставаться подвижным. Подвижный ролик позволяет изменять радиус гибки профильных труб.

Такая конструкция должна быть рассчитана на определенные размеры заготовок, материалы профильной трубы, необходимые усилия. При изготовлении станка необязательно делать его универсальным. Рекомендуется определить целевое назначение трубогиба, и изготовить его на основе этих показателей.

По типу привода устройства разделяются на такие виды:

Гидравлические. Такие трубогибы могут быть ручными и стационарными. Использование таких устройств позволяет изгибать детали, диаметр которых не превышает 8 см. Такие трубогибы активно используются на производствах.
Электромеханические. Могут использоваться для работы с любыми видами и диаметрами профильной трубы. Такие устройства оборудованы электроникой, которая помогает точно рассчитать угол изгиба и необходимые усилия нажатия.
Ручные. Применяются для гибки конструкций небольшого диаметра.

По способу изгиба конструкции разделяются на такие виды:

Сегментные. Оснащаются особым механизмом, который дает возможность протаскивать и при этом перегибать трубу под необходимым углом.
Арбалетного типа. Является особым изгибающим элементом.
Пружинные конструкции. Такие механизмы оснащаются пружинами. С их помощью можно гнуть не только профильные трубы, но и пластиковые конструкции.

Вне зависимости от вида, трубогибы позволяют наиболее качественно и аккуратно изогнуть профильные трубы под нужным углом. Это самый надежный способ создания конструкций сложной формы. Другие методы изготовления сложных конструкций из профильной трубы и их недостатки:

Болты и винты. Такое соединение не всегда способно обеспечить необходимый показатель надежности конструкции. К тому же вибрационные нагрузки способствуют быстрому разрушению таких соединений.
Сварка. Такой метод соединения оказывает чрезмерное тепловое воздействие на материал, разрушая его структуру. Поэтому для надежного соединения профильной трубы с помощью сварки требуются услуги профессионального мастера.
Клеевые соединения. Обладают невысокой стойкостью к механическим нагрузкам.

Устранить перечисленные недостатки различных методов соединения профильной трубы в сложные конструкции можно при сгибании заготовки необходимым образом. При этом необходимо точно дозировать скорость сгибания и механические нагрузки. Для этого лучше всего использовать специальный трубогиб, изготовить который можно и самостоятельно.

Чертеж изделия

Изгиб труб методом обкатки

Для ручного трубогиба, работающего по принципу обкатки, используются два валика. Один из них статичен, второй совершает обкатку трубы. Для этого используют гибочную болванку. На нее крепко крепится труба, затем ролик движется по ней, создавая необходимый изгиб. За счет плавных движений подвижного ролика радиус загиба достигается постепенно. При работе с подобным трубопрогибом минимально возможный радиус изгиба равен 4 диаметрам трубы. На аппаратуре с дорнами выполняют более мелкие работы.

По нормативам внешний диаметр трубы должен соответствовать параметрам ручья гибочной болванки. Очень важным показателем в обкатке является зазор между обкаточным роликом и трубой. Если это расстояние слишком велико, то на месте изгиба при поперечном сечении будут дефекты. При слишком маленьком зазоре для загиба требуется больше силы. Оптимальная величина расстояния между валиком и трубой зависит от диаметра трубы.

Метод гибки

Станок для гибки профильной трубы может работать следующим образом:

Метод наматывания;
Метод обкатки;
Метод вальцовки;
Метод выдавливания.

Роликовый трубогиб для профильной трубы

Наматывание

Принцип работы первого таков: специальным зажимом труба прижимается к гибочному ролику. Дальше ролик приводится во вращение, при этом наматывая на себя изделие. Ролик вращается до нужного момента, то есть до достижения необходимого угла.

Понятно, что радиус стальных дуг будет определяться только радиусом самого ролика. По этой причине есть возможность изменять его.

Поскольку данный профилегибочный станок оказывает сильное механическое воздействие на изделие, то в процессе работы оно может повредиться. Особенно это касается тонкостенных стальных, медных и других типов труб. Чтобы этого не случилось, в комплекте трубогибочный станок имеет специальный стальной стержень. Этот стержень имеет закрученный конец.

Его применение очень просто – он просто помещается внутрь трубы и не дает ей деформироваться. Кроме такого стержня может быть применен дорн, который состоит из шарниров, поэтому является довольно гибким. Принцип работы этого приспособления аналогичен принципу работы стержня.

На сегодняшний день станки, работающие по принципу наматывания, являются самыми распространенными. Наличие таких дополнительных приспособлений, как дорн, дает возможность получать очень точные изгибы с постоянным радиусом. Причем само закругление может иметь всего 1,5 диаметра самого изделия, или полторы единицы от длины диагонали.

Подобные агрегаты применяются и в авиации, и в автомобилестроении, и в других отраслях.

Электрический трубогиб

Обкатка

Профилегибочный станок для стальных материалов, работающий по принципу обкатки, имеет немного иную конструкцию. Профиль надежно зажимается между двумя роликами, один из которых полностью неподвижен. После установки изделия, второй ролик начинает движение вокруг статичного, сгибая тем самым профиль.

Радиус дуги будет зависеть в этом случае от размеров неподвижного ролика.

Профилегибочный станок такого плана не предусматривает наличие стальных стержней или дорнов. Поэтому минимальный радиус ограничен – равен минимум 3 диаметрам круглой продукции и 3 длинам диагонали для профиля прямоугольного сечения.

Вальцевание

Профилегибочный станок, который работает по принципу вальцевания, одинаково подходит и для прямоугольного сечения и для круглого.

Данные агрегаты, в большинстве своем, имеют целых три ролика. Все эти ролики лежат в одной плоскости, кроме того, двое из них расположены на одной линии.

Принцип работы таков: изделие зажимают между двумя роликами, которые лежат на одной линии. При этом третий ролик подводится к изделию, надавливая на него. Таким образом, создается некоторое давление. Дальше профиль приводится в движение, которое по средствам давления третьего ролика образует дугу.

Составные части трубогиба

Удобна такая конструкция тем, что радиус легко регулируется: чем сильнее третий ролик надавливает сверху на профиль, тем меньше радиус его изгиба.

Подобные конструкции используются для изготовления колец, сегментных дуг, трубных спиралей и многих других изделий. Кроме того, для получения более качественной и точной спирали, на данный профилегибочный агрегат может устанавливаться специальный механизм, который способен поднимать шаг витка.

Выдавливание

В данном случае изделие будет опираться на две опоры, расположенные по краям. При этом ролик, который называется гибочным, будет давить на трубу в центре. Это и вызывает деформацию. Часто именно такие станки называют арбалетными.

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала необходимо установить стальную трубу в башмак и с обеих сторон закрепить. После этого нужно задействовать домкрат, благодаря которому, такое устройство (шток вместе с башмаком) будет подниматься вверх. Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Структура металлопластиковых труб

Основа металлопластиковой трубы – слой полиэтилена. Именно он обеспечивает высокую прочность таких изделий, благодаря чему труба может выполнять несущую функцию. При помощи клеевого состава к полиэтиленовому слою прикрепляют алюминиевую фольгу, которая при использовании трубы будет препятствовать диффузии кислорода. Края трубы сваривают встык лазером. Температура линейного расширения труб, изготовленных таким образом, становится сопоставима с соответствующим показателем металлических труб. Защитную и декорирующую функции выполняет наружный слой белого цвета, представляющий собой полиэтилен.

Таким образом, металлопластиковая труба является конструкцией, состоящей из следующих слоев:

слой полиэтилена,
слой клея,
алюминиевая фольга,
еще один клеевой слой,
наружный слой полиэтилена.

Структура металлопластиковой трубы

Уникальная многослойная конструкция таких изделий обеспечивает длительный срок их службы. Сшитый полиэтилен, который составляет внутренний слой, позволяет создавать необходимый уровень гладкости внутренней поверхности и защиту трубы от накипи и других наслоений, поэтому внутренний диаметр металлопластиковой трубы остается неизменным при нормальных эксплуатационных условиях. Благодаря двум полимерным слоям сердечник из алюминия надежно защищается от того, чтобы формировались гальванические пары с латунными и стальными элементами трубопроводов. Кроме этого, полиэтиленовые слои снижают теплопроводность труб и интенсивность формирования на их поверхности конденсата.

Области применения

С помощью трубогиба возможно проводить деформацию разнообразных труб, круглых и профильных, выполненных из стали, меди, алюминия.

При такой деформации место изгиба останется идеальным, не нарушится диаметр трубы, не возникнет иных дефектов.

Возможно также придавать необходимую форму металлическим прутьям, а не пустотелым материалам. Получить такой результат без особого инструмента нельзя.

У этого устройства большая область применения, но в особенности он нужен во время ремонта. Проводя коммуникации, бывает нужно делать трубопровод. Пластиковые трубы будет легко спаять, а вот сварка металла — процесс более сложный, который требует навыков и специального оборудования.

Чем больше будет швов, тем возможность протекания выше. Монтаж отопления, водопровода и газопровода не обойдётся без трубогиба. А также этот инструмент может понадобиться в следующих случаях:

при изготовлении всевозможных ограждений, тренажёров и перил;
в автостроении и кораблестроении.

Устройство трубогиба

Основным отличием этого инструмента является гидроцилиндр, он служит силовым устройством и существенно облегчает гибку труб, благодаря чему возможно гнуть материал большого диаметра, и прилагать минимальные усилия.

А также на такой инструмент устанавливаются специальные башмаки, служащие для опоры. Подбирают их соответственно диаметру обрабатываемого изделия, они имеют форму полумесяца. При помощи такой конструкции труба фиксируется надёжно и снижает риск самопроизвольного выскакивания.

Гидроцилиндр передвигается и подвигает опорный башмак в котором установлена труба, двигает до упора, а металлические штифты при этом обездвиживают изделие. Это позволяет добиться идеального прогиба по центру.

В отдельных случаях наносят на башмаки метки, для облегчения определения центра изгиба. Также есть модели, в которых обозначен угол, он помогает определить силу выдвижения цилиндра.

Где используется трубогиб гидравлического типа?

Эта разновидность трубогиба имеет широкую область применения. Однако, наиболее популярен он при ремонтных работах. При монтаже трубопровода он является незаменимой вещью, так как выполняет гибку труб под разными углами и благодаря этому получаются нужные конфигурации конструкций.

Сгибание труб на таком устройстве позволяет получить надёжные изгибы и не испортить деталь (например, если попытаться согнуть трубу вручную — она может попросту лопнуть или деформироваться так, что её дальнейшее применение в системе будет невозможно).

При монтаже трубопроводной коммуникации из металла этот аппарат позволяет получить меньшее количество швов и соединений, которые, как правило, считаются проблемными местами и в будущем могут протечь. Кроме этого, сварочные работы для соединения прямых отрезков с поворотными деталями требуют наличия специального оборудования и навыков. Приспособления для гибки труб применяются при монтаже следующих систем:

отопления;
кондиционирования;
водопроводов;
газопроводов.

Помимо этого, гидравлический аппарат используется для получения различных каркасных конструкций, ограждений и прочих сооружений разного назначения и масштаба.

Трубогиб с гидроприводом можно использовать в производственных масштабах

Гидравлический тип

По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные трубогибы. Стационарные установки используются преимущественно на предприятиях, где необходима гибка труб в соответствии с родом деятельности как этап производственного процесса.

Изготовленный своими руками ручной трубогиб, больше подходит для проведения работ в домашних условиях. По типу привода бывают трубогибы с гидравлическим, механическим и электрическим приводом. Наибольшее предпочтение принято отдавать трубогибам с гидравлическим приводом, потому что они являются более мощными.

Устройство, которое имеет электрический насос, снабжено двухступенчатой рукояткой, она регулирует рабочее положение позволяя цилиндру выдвигаться и возвращаются обратно. Во втором случае применяется одноступенчатая рукоятка, чтобы накачивать жидкость, и только один клапан для возврата цилиндра в отправное положение.

Конструкция ручного оборудования весьма простая и смастерить его можно своими руками в домашних условиях. При помощи ручного инструмента можно производить деформацию труб большого диаметра. Конструкция проста в эксплуатации, а благодаря тому что не требует дополнительного электропитания, она еще и мобильна.

В основном такие модели имеют шплинт, не позволяющий сделать гиб более 90 градусов, поэтому, если возникнет надобность изогнуть трубу на больший угол, нужно будет приобрести дополнительное приспособление.

А также нужно приложить усилие, чтобы качать ручку гидравлического механизма. Этого недостатка нет в инструменте с электроприводом, но ему потребуется электросеть. Из-за этого мобильности у него не будет. Стоимость такого инструмента в несколько раз выше чем у механизмов более простых и не имеющих электрического насоса.

https://youtube.com/watch?v=68mpAW-tiVo

Правила эксплуатации

Чтобы срок эксплуатации инструмента был долгим, подберите масло с устойчивостью к окислению. Это позволит использовать масло долго, не меняя его. На сроке эксплуатации оборудования это также скажется замечательно. Слишком густой жидкость быть не должна, потому что она не пройдёт через систему очистки.
Термическая стабильность будет гарантировать чистоту продукта, если даже во время работы температура будет повышенная или пониженная. Применение высококачественной однородной смазки без осадков поможет избегать ремонтов. Такое масло должно иметь гидролитическую стабильность. Говоря другими словами, вода которая попадёт в систему, никаким образом не должна отобразиться на работоспособности инструмента, а тем более стать основанием к окислению или коррозии.
В случае если ремонт всё-таки понадобится, его можно сделать самому. К примеру, самой распространённой неисправностью считается попадание воздуха в систему гидравлики. В таком случаи рукоятку инструмента будет напружинивать и существенно уменьшится развиваемое усилие. Чтобы разводить систему своими силами, надо максимально закрутить винт и вынуть ось, посредством которой совмещается ручка и плунжер. Далее, вытягиваем плунжер и вливаем масло в отверстие втулки. Все детали возвращаем на свои места и прокачиваем ручкой примерно 15 раз.
Если не перемещается шток гидравлического цилиндра, по всей вероятности, пришёл в неисправность всасывающий обратный клапан. Закрутите винт и поднимите ручку до максимума вверх, резко по ней ударьте, чтобы она опустилась. Такую процедуру при необходимости нужно проделать несколько раз.
С электроприводом также могут возникнуть проблемы. Если не имеете соответственного опыта, к ремонту лучше не приступать — обратитесь к мастерам. Возможны механическое повреждение, износ деталей и резинок. Вышедшие из строя детали надо заменить на новые.