Эксплуатация газопроводов и оборудования: расчет остаточного срока службы + нормативные требования

Ввод в эксплуатацию газопроводов

Ввод газопровода в эксплуатацию происходит после проверки материалов, качества монтажа, расположения приборов

Газоснабжение жилых домов осуществляется по трубопроводам веерного типа. На пути подачи газа в населенный пункт устанавливается несколько распределительных подстанций, последняя из которых монтируется внутри или снаружи здания. Далее газ подается в квартиры по стоякам, где от них идут ответвления к счетчикам, а уже от них — к потребителям (плитам, колонкам, котлам). Схемы разводки и подключения выполняются в соответствии с установленными нормами и правилами. Проверка соблюдения технологии осуществляется специальными контрольными службами.

Ввод газопроводов в эксплуатацию разрешается при условии соблюдения следующих параметров:

• толщина стенок труб — 3 мм для подземных и 2 мм для внешних;
• диаметр — 15-100 мм;
• расчетное давление — 3-12 атмосфер;

• высота потолка — от 220 см;

• прокладка отдельная, не в воздуховодах или рядом с отопительным стояком;
• не напротив окон и дверей;
• свободный доступ для осмотра и ремонта;
• наличие эффективной естественной вентиляции;
• отсутствие горючих материалов в составе отделки;
• соединение только сварное с использованием муфт;
• использование специальных приспособлений для крепления к стенам.

Прием внутридомовой коммуникации состоит из проверки состояния таких критериев:

• сварка стыков;
• окрашивание (для железа);
• материал изготовления;
• герметичность системы.

Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание газопроводов дает возможность выявить и устранить аварийную ситуацию и продлить время их службы.

Техническое обслуживание газопроводов включает в себя такие мероприятия:

• Внешний осмотр на предмет обнаружения внешних повреждений, коррозии, отслоения защитного покрытия.
• Контроль работоспособности запорной и регулирующей арматуры.
• Проверка герметичности системы путем опрессовки.
• Восстановление целостности стыков.
• Удаление ржавчины, нанесение нового защитного покрытия.
• Замена аварийных фрагментов.
• Проверка оборудования на герметичность и возможность утечки.

Выполнять данные манипуляции имеют только квалифицированные сотрудники газовой службы.

О сроках эксплуатации газового оборудования

Замена газового оборудования, осуществляется в следующих случаях: истечение нормативных сроков эксплуатации, установленных изготовителем, и прописанных в техническом паспорте или сроков эксплуатации, установленных проектной документацией, утвержденной в отношении газопроводов.

Если срок эксплуатации газового оборудования не истёк, то одного визита мастера в три года будет достаточно

Важно заметить, что внешний вид не является показателем исправного состояния оборудования. Поэтому проверка работоспособности раз в три года необходима. Если же срок эксплуатации оборудования истёк, то обслуживающая организация должна либо выписать предписание на его замену, либо предложить владельцу отправить оборудование на диагностирование, для продления срока эксплуатации

Собственник имеет право произвести замену газового оборудования отработавшего срок эксплуатации, без предварительного технического диагностирования

Если же срок эксплуатации оборудования истёк, то обслуживающая организация должна либо выписать предписание на его замену, либо предложить владельцу отправить оборудование на диагностирование, для продления срока эксплуатации. Собственник имеет право произвести замену газового оборудования отработавшего срок эксплуатации, без предварительного технического диагностирования.

Диагностирование газового оборудования могут проводить только специализированные организации, получившие лицензию Ростехнадзора, поэтому прежде чем отдавать оборудование на диагностику, убедитесь, что организация имеет на это соответствующую лицензию.

По результатам технического диагностирования решается вопрос о возможности дальнейшего использования оборудования либо о необходимости его замены. При этом диагностирование не дает 100% гарантии, что срок будет продлен. Но владельцу нужно учитывать, что если срок эксплуатации будет продлён, то проводить проверку такого газового оборудования необходимо не реже одного раза в год, соответственно, втрое возрастёт цена за техническое обслуживание.

Новое газовое оборудование можно подобрать и заказать в компании «Городская инженерная служба», либо приобрести самостоятельно. Но нужно помнить, что согласно п. 10 Правил пользования газом, утверждённых Постановлением Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410 “замена оборудования, входящего в состав внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования, осуществляется специализированной организацией в рамках исполнения договора о техническом обслуживании и ремонте внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования. Самостоятельная замена указанного оборудования его владельцем без привлечения специализированной организации не допускается.”

Современные производимые газовые приборы и оборудование постоянно совершенствуются в плане различных степеней защиты

Для сохранения своей и чужих жизней, здоровья и имущества важно своевременно обновлять и ремонтировать приборы, работающие на газе. В погоне за экономической выгодой никогда не пренебрегайте безопасностью

Что делать для продления эксплуатационного срока?

На самом деле, сколько прослужит газопровод – зависит в том числе от потребителя.

Чтобы продлить срок его работы, необходимо системно соблюдать несложные правила:

• Правило #1. Своевременная проверка и осмотр труб. Для этого необходимо впускать проверяющих и стараться находиться дома, если о времени проверки сообщено заранее.
• Правило #2. Включение оборудования в правильной последовательности. Проведение опрессовки газовой системы согласно инструкции и правилам безопасности. Потребитель должен знать, какой вентиль за что отвечает. Если вы не осведомлены об этом – лучше проконсультироваться у газовиков, обслуживающих ваш дом.
• Правило #3. Срочная проверка при подозрениях на утечку газа. Звонить в газовую службу следует незамедлительно. Они обязаны оперативно выехать по указанному адресу. До их приезда – лучше перекрыть газовый вентиль в квартире.

Самостоятельно проверить утечку можно следующим образом: на участках труб, где особенно ощущается запах газа, помажьте подозрительное место мыльной пеной. Если на участке начнут вздуваться пузырьки – скорее всего, есть утечка.

Однако это не 100% метод определения утечки и тем более не профессиональный. Но для бытового применения за неимением профессионального оборудования – вполне подходит и, как показывает практика, довольно результативен.

Если выше рассказано, что нужно делать, чтобы продлить срок службы и нормальной эксплуатации внутренних газопроводов, то ниже говорится о том, чего делать наоборот не надо:

• перевязывать/обматывать трубы веревками;
• переустанавливать оборудование/менять участки газопровода самостоятельно;
• проверять утечку источниками открытого огня (зажигалок или спичек);
• деформировать (скручивать/сгибать) шланги, подключающие систему к плите.

Соблюдать эти правила необходимо не только для того, чтобы продлить «жизнь» ваших газовых труб, но и чтобы исключить риски возникновения опасных ситуаций.

Расчет остаточного срока службы газопровода

Несмотря на нормативно установленный срок эксплуатации газопровода, который составляет не менее 40 лет, при обслуживании обязательно проводится оценка технического состояния – соответствует оно реальному сроку службы. Это делают путем сравнения фактических значений, полученных в результате измерений, с установленными критическими значениями параметров предельного состояния.

На продолжительность срока службы огромное влияние оказывают:

место расположения газопроводов – проведенные в земле, находящиеся в подвальных помещениях и в квартирах;

климатические условия – повышенная влажность, высокие или низкие температуры, удаленность от моря.

Помимо этих природных явлений на физические и механические свойства газовых труб, а также состояние их соединений влияют другие факторы, которые возникают на различных временных этапах эксплуатации. Подробнее о сроках службы газовых труб мы говорили в следующей публикации.

На уменьшение срока службы газопровода могут влиять:

допущение ошибок при проектировании газопроводных сетей;
низкое качество выполненных работ при их проведении;
применение материалов, не соответствующих нормам противодействия коррозии;
низкая эффективность электрохимической защиты;
проведение текущих ремонтов с нарушением установленных норм.

В результате, срок службы газопровода может значительно уменьшится. Законодателем разработаны множество формул, с помощью которых можно вычислить оставшийся срок службы газопровода.

Существует несколько параметров, изменение которых ведет за собой уменьшение срока службы:

1. Эффективность работы электромеханической защиты, которая осуществляется проверкой уровня защищенности газопровода по времени и по протяженности.
2. Состояние изоляции. Критерием пикового состояния считается сквозные и сплошные повреждения. Оценка состояния определяется, исходя из изменения параметров внешнего вида покрытия, типа и материала изоляции, наличия повреждений на покрытии.
3. Степень коррозионных повреждений металла. Это наличие сквозных повреждений или остаточной толщины стенки, которая не позволяет дальнейшую эксплуатацию трубы газопровода. Результаты расчета в дальнейшем влияют на метод проведения ремонта.
4. Качество сварных стыков. При повреждении или определении утечки газа, стык подлежит незамедлительной проверке методами неразрушающего контроля.
5. Физико-механические свойства металла. Выявление возможных деградационных изменений, таких как снижение пластичности, снижение ударной вязкости. Определение этих параметров производится посредством вычислений и, в зависимости от отклонения от допустимых значений, допускается необходимость замены.

Расчет остаточного срока службы проводится эксплуатационной организацией, которая проводит техническую диагностику и оценивает соответствие технического состояния газопроводов с начала эксплуатации и до момента, когда проходит 30 лет. Периодичность расчетов и проведения оценки  – каждые пять лет.

При определении газопровода как работоспособного разрешается его дальнейшая эксплуатация. При частично неработоспособном состоянии необходимо провести дополнительное техническое диагностирование, которое выявит предельный срок его эксплуатации.

При определении состояния труб газопровода как предельное – необходимо назначить капитальный ремонт или его реконструкцию.

Срок эксплуатации стальных газопроводов

ПБ 12-245-98 «Правила безопасности в газовом хозяйстве»: (Отменён. ->

Заменён на ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. Отменён. ->

Заменён на ПБ 12-609-03 Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы. Отменён. ->

Заменён на «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»)

3.3.28. Внеочередные технические обследования (диагностика технического состояния) газопроводов должны проводиться по истечении расчетного ресурса работы, принимаемого для стальных газопроводов 40 лет и для полиэтиленовых 50 лет.Диагностика с целью определения необходимости замены или остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию газопровода на весь срок продления жизненного цикла, должна включать проверку:герметичности газопроводов;состояния защитного покрытия (для стальных газопроводов);состояния (износ) материала труб, из которых он построен;качества сварных стыков.Обследование должно проводиться в соответствии с РД 204 РСФСР 3.3-87 «Техническое состояние подземных газопроводов. Общие требования. Методы оценки», утвержденным Минжилкомхозом РСФСР в 1987 г.

В документе «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы»

Единственный подходящий пункт:

56. Диагностирование должно проводиться по истечении срока эксплуатации, установленного изготовителями, но не более:20 лет для технических устройств;30 лет для газопроводов.

В Документе «Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. N 870» указано:

76. Продолжительность эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств устанавливается при проектировании исходя из условия обеспечения безопасности объектов технического регулирования при прогнозируемых изменениях их характеристик и гарантий изготовителя технических и технологических устройств.

Для установления возможности эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления после сроков, указанных в проектной документации, должно проводиться их техническое диагностирование.Предельные сроки дальнейшей эксплуатации объектов технического регулирования настоящего технического регламента должны устанавливаться по результатам технического диагностирования.

Документ «РД 12-608-03 — Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения» п.4.2 (Отменён) сообщает нам:

…Экспертиза газового оборудования, находящегося в эксплуатации, проводится по завершении срока его службы, устанавливаемого заводом-изготовителем, при отсутствии этих сведений диагностирование производится через 20 лет.

И наконец:

Документ «ПБ 12-529-03 — Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» п.5.5.2(Отменён. Заменён на «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы).

5.5.2. Диагностирование должно проводиться по истечении 40 лет для стальных наземных в обваловании, подземных, а также 50 лет для полиэтиленовых газопроводов после ввода их в эксплуатацию.Досрочное диагностирование газопроводов назначается в случаях аварий, вызванных коррозионными разрушениями стальных газопроводов, потерей прочности (разрывом) сварных стыков, а также в случае строительства стальных газопроводов свыше нормативного срока в грунтах высокой коррозионной агрессивности без электрохимической защиты.Решение о проведении работ по диагностированию или реконструкции (замене) газопровода принимается собственником газораспределительной сети.

Документ «ПБ 12-609-03 — Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» п.5.3.7(Отменён. Заменён на «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы):

5.3.7. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам.Диагностированию подлежат подземные газопроводы со сроком эксплуатации:стальные — 40 лет;полиэтиленовые — 50 лет.Газовое оборудование (технические устройства) подлежат диагностированию после срока эксплуатации, установленного изготовителем, но не более 20 лет эксплуатации.

Виды и порядок проведения

Техническое диагностирование стальных газопроводов проводится при помощи различных методов, включая внешние, специализированные, автоматизированные, универсальные, автоматические. Выбор вида диагностики зависит от объекта, обычно применяются следующие методы:

• акустико-эмиссионная диагностика для днища и стенок резервуара;

• ИК спектроскопия;

• зондирование основания под днищем резервуара;

• магнитное, ультразвуковое сканирование.

Во время обследования требуется соблюдение норм РД 12-411-01. Это инструкция по диагностике стальных подземных газопроводов, определяющая порядок испытаний, методы, которые могут применяться во время работы, определение ресурса и безопасности объекта.

Типовая программа предусматривает предварительное ознакомление с предоставляемой документацией, проверку общего состояния, визуальный осмотр и поиск мест с коррозионным поражением, проводятся измерения толщины стенок и днища, основания резервуара. Основными методами являются планирование диагностики, организация и контроль работы, наземное обследование, использование оптических, акустических, магнитных и других способов неразрушающего контроля.

Для проведения технического диагностирования необходимо выполнение следующих этапов:

• проводится полный анализ предоставленной документации, относящейся к техническим и эксплуатационным свойствам объекта, особенностям его производства;

• функциональная диагностика;

• проводится разработка диагностики на основании особенностей объекта, условий его эксплуатации;

• осуществляется внешний, внутренний осмотр оборудования, его исследование при помощи выбранных методов;

• анализ полученных результатов, их обработка.

Наши события

13 августа 2021, 12:09
Эфир RusCable Live от 13 августа. В гостях Эмилинк

12 августа 2021, 14:45
Большое видео о RusCable CLUB 2021!

9 августа 2021, 11:34
RusCable Insider #233 — Философия переработки VOLTA. Цветлит празднует 15 лет. Как энергопереход повлияет на цену меди?

3 августа 2021, 09:57
RusCable Insider #232 — Глобальный кабельный рынок. Алюминий для нацпроектов:соглашение АЭК и Русал. Продолжение Эксперт.Аналитики

30 июля 2021, 09:18
Гибридная транспортировка энергии с использованием сверхпроводящих кабелей

29 июля 2021, 13:55
Виталий Мещанов о мировой и российской кабельной промышленности

Срок службы газовых труб: нормативы эксплуатации газовых коммуникаций

Газ поступает к конечному потребителю в квартиры и дома через сеть распределительного типа. Транспортировка осуществляется по трубам, для которых установлены определенные нормативы ГОСТ. Этими же стандартами устанавливается и срок службы газовых труб в жилых домах для различных их видов.

После истечения заложенного производителем периода эксплуатации должна производиться капитальная замена газопровода. За этим должны следить специализированные службы контроля, однако и потребителям не лишним будет знать, сколько должны эксплуатироваться трубы, как определить степень их износа и необходимость замены.

Испытание трубопроводов

«Первая Монтажная Компания» оказывает услуги по проведению гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов на прочность, плотность и герметичность. После окончания монтажа технологического трубопровода, всегда требуется провести испытания перед запуском в работу. Наша компания проводит испытания, как напорных, так и безнапорных трубопроводов.

Испытание технологических трубопроводов на прочность, занимает немного времени, так как выдержка на испытательном давлении не занимает обычно больше 20 минут. Испытание технологических трубопроводов на плотность и герметичность занимает больше времени, и как правило регламентируется проектом. Обычно это время составляет от получаса до нескольких часов. Неотъемлемой частью монтажа технологических трубопроводов являются гидравлические и пневматические испытания, а в случае с напорными трубопроводами эти испытания обязательны.

Перед проведением испытаний трубопровод обезжиривают и продувают газом для просушки, так же продувку производят после гидравлических испытаний трубопровода для осушения остатков воды.

Гидравлические испытания трубопроводов

Гидравлические испытания проводятся, если в монтируемом трубопроводе высокое рабочее давление (свыше 50 бар). Подъём давления в технологическом трубопроводе при гидравлических испытаниях осуществляется с помощью ручных либо электрических насосов.

Процесс осуществления гидравлических испытаний имеет несколько этапов:

• подключение к контуру технологического трубопровода гидравлического насоса;
• монтаж на входе и выходе контура манометров;
• заполнение технологического трубопровода очищенной водой;
• создание испытательного давления гидравлическим насосом;
• выдерживание технологического трубопровода под требуемым давлением;
• сброс давления до рабочего с последующим осмотром испытываемого участка трубопровода на предмет утечек;
• сброс давления до нуля и слив воды из технологического трубопровода;
• снятие оснастки (гидравлического насоса, заглушек и манометров);
• просушка технологического трубопровода газом.

Технологический трубопровод считается прошедшим гидравлические испытания, если падение давления не превысило десять процентов от испытательного, либо не было зафиксировано вовсе. Не были обнаружены течи и отпотевание в сварных швах и фланцевых соединениях. При неудовлетворительных результатах, устраняются обнаруженные дефекты, и испытание проводится повторно.

Гидравлические испытания технологических трубопроводов в холодное время года и наличии отрицательной температуры проводят, обеспечивая всё необходимое для незамерзания воды.

Гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения, как и гидравлические испытания безнапорных трубопроводов, проводят с минимальным давлением для проверки прочности и плотности соединений. Испытание напорных трубопроводов проводят с давлением предусмотренным проектом.

Пневматические испытания трубопроводов

Проведение пневматических испытаний технологических трубопроводов осуществляют при малом рабочем давлении трубопровода, что позволяет сэкономить время на просушке, после проведения испытаний. По каким либо объективным причинам невозможно проведение гидравлических испытаний, либо проектом предусмотрены пневматические испытания трубопроводов.

Испытывать трубопроводы необходимо под наблюдением руководителя объекта в соответствии с проектом и соблюдением техники безопасности.

Пневмоиспытания технологических трубопроводов проводят обычно единым контуром, вместе с арматурой (за исключением клапанов для сброса избыточного давления). Если конструкция трубопровода не позволяет это сделать или проектом предусмотрено иное, то трубопровод делят на условные линии или участки и испытывают каждый участок в отдельности. В месте подачи газа для испытаний и месте завершения технологического трубопровода должны стоять манометры, все места утечек глушатся специальными заглушками.

Манометры, используемые в испытаниях трубопроводов, должны иметь поверку. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 и диаметр корпуса не менее 100 мм, а так же шкалу, превышающую испытательное давление.

Сколько можно эксплуатировать газовые плиты разных производителей? Срок службы устройства

Эксплуатация любого прибора ограничивается его сроком службы, газовые плиты не исключение. Связано это с очевидными требованиями безопасности. Некоторые поломки может заметить и обычный пользователь, а другие определит только специалист. В этой статье мы разберем, когда старую плиту нужно менять на новую, и что по этому поводу говорит законодательство Российской Федерации.

Для решения вашей проблемы ПРЯМО СЕЙЧАС получите бесплатную ЮРИДИЧЕСКУЮ консультацию:

+7 (499) 938-51-93 Москва +7 (812) 467-38-65 Санкт-Петербург

Показать содержание

Период службы прибора в РФ по ГОСТ

С советского времени сроки работы различных приборов регулируются ГОСТом. Для газовых плит в 1994 году был установлен ГОСТ Р 50696-94. Его пункт 5.26 определяет средний срок службы в 14 лет. Критерии предельного состояния: прогар духовки, наработка каждого крана должна быть не меньше 11000 циклов или до нарушения герметичности.

В 2006 его пересмотрели и заменили на ГОСТ 50696-2006. Последний не устанавливает крайних сроков эксплуатации газового оборудования, т.к. этот показатель зависит от частоты использования, а не просто от времени покупки. Актуальный ГОСТ для газовых плит — ГОСТ 33998-2016.

Период эксплуатации устанавливается производителем и составляет обычно 10-15 лет.

Если ваша плита прослужила время, указанное в техпаспорте, газовая компания должна провести техобслуживание. По результатам пользователь заменяет технику или получает разрешение специалиста продолжить эксплуатацию.

Производитель обязан указывать срок службы товара длительного использования согласно Постановлению Правительства №720 от 16 июня 1997 года с изменениями от 2001 года. При этом «гарантийный срок» — это только время, в которое можно получить бесплатное сервисное обслуживание, оно отличается от эксплуатационного периода.

Больше о том, что такое сроки службы, эксплуатации и годности продукции, чем они отличаются и кем устанавливаются, читайте тут.

Какой период годности устройств разных производителей?

Прежде чем приобрести плиту, следует обратиться к инструкции по эксплуатации, которая часто доступна онлайн. Можно проконсультироваться с менеджером, продавцом в магазине или газовщиками.

Разные производители определяют сроки по-разному, в среднем это около 15-20 лет. Рассмотрим некоторые распространенные марки газовых плит.

Дарина

Отечественная фирма собирает технику на Чайковском заводе газовой аппаратуры. На рынке уверенно занимает сегмент бюджетных решений для кухни. Время эксплуатации не определено, но подробная инструкция включает все необходимые требования безопасности, список возможных поломок с указанием, какие работы может проводить только сервисная компания.

Итальянская фирма производит свою продукцию в Европе, поэтому покупатель часто останавливает на ней выбор. Привлекает компания Индезит качеством, надежностью и доступными ценами. Срок эксплуатации не устанавливается.

Gefest

Марка выпускается в Беларуси, заслужила популярность у отечественного потребителя за бюджетность и простоту в использовании. Производитель определяет срок службы своих плит в 10 лет, после чего необходимо обратиться в газовую компанию для определения возможности дальнейшей эксплуатации.

От чего зависит время эксплуатирования?

В первую очередь влияет качество материалов, из которых она собрана. Этот показатель целиком зависит от производителя, поэтому при выборе ориентироваться можно на опыт других потребителей.

Важно! Аккуратное обращение и внимательность продлят время работы любого оборудования

• Проблемы могут возникнуть в местах соединений, если гибкий газовый шланг сделан из некачественной резины.
• Частым местом поломок оказываются краны, особенно если они выполнены из дешевого пластика и плохо держатся.
• В дешевых плитах под удар попадает система электроподжига, быстро выходящая из строя.
• Небрежное обращение, постоянная загрязненность поверхности и горелок сократят время работы оборудования.
• К преждевременной порче приведет использование неподходящей по размеру посуды, неаккуратное использование духовки.
• Падение тяжелых предметов на эмаль или удары по стеклу тоже негативные факторы.

Регулярные проверки газовых плит позволяют вовремя определить проблему и предотвратить последующий дорогой ремонт или даже трагедию. Постановление Правительства №549 от 21 июля 2008 года и приказ Министерства регионального развития №239 от 26 июня 2009 года указывают, что именно потребитель несет ответственность за эксплуатацию и ремонт своего оборудования.

Виды

Существует несколько видов, которые устанавливаются технической и иной сопроводительной документацией, прилагаемой к товару:

• нормативный — срок эксплуатации, в котором оборудование сохраняет работоспособность, но возмещает стоимость за счет амортизации (устанавливается в нормативных документах на здания, сооружения или оборудование);
• назначенный — календарная дата, по истечении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от работоспособности изделия;
• минимальный — минимально допустимый период службы, при котором изделие может эксплуатироваться без потери качества и характеристик;
• максимальный — полный срок службы, в течение которого изделие эксплуатируется без снижения характеристик при условии строго соблюдения инструкции;
• средний — математическое ожидание срока службы, основанное на статистических показателях и расчетах;
• предельный — предельное состояние, после которого дальнейшая служба изделия невыгодна или небезопасна;
• остаточный — предположительная продолжительность службы до ремонта или замены на основе оценки состояния изделия или прогноза;
• неограниченный — отсутствие определенного срока службы, предполагающая возможность эксплуатации неограниченное количество времени;
• фактический — реальный срок службы, который рассчитывается с учетом фактических факторов воздействия или эксплуатации;
• полезный — период службы, в течение которого изделие способно приносить доход или иные выгоды от использования;
• длительный — срок службы товаров длительного пользования;
• гарантированный — период эксплуатации, в течение которого изготовитель или продавец выполняет свои гарантийные обязательства;
• рекомендуемый — срок, установленный технической документацией, по прошествии которого принимают решение о дальнейшей эксплуатации изделия с учетом его состояния и иных факторов.

Каждый из этих видов может использоваться в технической документации в зависимости от типа объекта, прибора или товара.

Расчет степени износа труб

Пример расчета газопровода по вводным данным

Специалисты газовых служб при планировании осмотров и ремонтов систем трубопроводов не ограничиваются только внешними осмотрами и лабораторными исследованиями. Такие мероприятия продуктивны, но охватить ими все дома в большом городе просто нереально.

Чтобы выработать график проведения ремонтов, специалисты пользуются формулами, разработанными на научной основе и практикой наблюдений.

Для проведения расчетов берутся следующие исходные данные:

• расчетное напряжение;
• коэффициент прочности;
• толщина стенок;
• минимальная длительная прочность материала.

Показатели подразумевают технические свойства материала при температуре воздуха 20 градусов.

Исходные данные

Определить
остаточный срок эксплуатации газопровода. Фактическое
сопротивление «грунт-труба», замеренное в шурфе . Наибольший размер коррозионной язвы по
верхней кромке .  Исходные данные приведены в табл. 1.

Таблица 1

Исходные
данные

№ вар.			Изоляция трубопровода		лет
12	273 х 9	2,0	Стеклоэмаль	15	30	0,82	25	3	4,5

где  — диаметр, толщина стенки трубопровода;
 — глубина заложения трубы;  — рабочая температура;  — время эксплуатации;
 — отношение фактических напряжений в
результате эксплуатации;  -среднее удельное сопротивление в месте
повреждения изоляции;  — усреднённая глубина фронтальной
(общей) коррозии;   — глубина язвенной коррозии в зоне
действия фронтальной (общей) коррозии.

5.2 Анализ исходных данных, необходимых для оценки технического состояния и расчета фактических значений коэффициентов запаса участка газопровода

5.2.1 Фактический коэффициент запаса несущей способности является одним из основных параметром технического состояния эксплуатируемого участка газопровода, определяющим его конструктивную надежность (вероятность безотказной работы).

5.2.2 Общий алгоритм оценки технического состояния газопроводов, необходимый для расчета фактического коэффициента запаса, как правило, предусматривает последовательную реализацию следующих этапов:

— сбор и анализ исходной технической информации о том участке газопровода, на котором предстоит оценить фактические значения коэффициента запаса;

— установление закономерностей изменения определяющих параметров технического состояния, предельных состояний и их критериев;

— анализ повреждений, установление их механизма и определяющих параметров технического состояния объекта;

— анализ отказов и предельных состояний, оценку последствий и критичности отказов в соответствии с ГОСТ 27.310;

— обработку полученных данных и оценку параметров напряженно-деформированного состояния этого участка газопровода;

— обоснование вариантов решений о возможных режимах дальнейшей эксплуатации данного участка.

Примечание — Дополнительная информация о техническом состоянии может быть получена по результатам проведения диагностического обследования участка газопровода с привлечением специализированной организации в соответствии с СТО Газпром 2-2.3-095.

5.2.3 Обязательным элементом исходной информации для оценки технического состояния участка газопровода, применительно к которому проводят расчет значений коэффициента запаса, является конструктивное исполнение газопровода, включающее:

— типоразмер труб (диаметр, толщина стенки, марка стали, технология изготовления труб, технические условия на трубы);

— технологическую схему газопровода;

— спецификации на трубы и используемое технологическое оборудование;

— раскладку труб вдоль трассы газопровода.

5.2.4 Необходимо учитывать следующие данные о регионе прокладки:

— географические данные о регионе (расположение, климат, рельеф местности);

— расположение газопровода относительно населенных пунктов и отдельных промышленных объектов;

— расположение газопровода относительно других коммуникаций (газонефтепроводы и продуктопроводы, электросети, железные и автомобильные дороги и т.п.).

5.2.5 При необходимости могут быть собраны и рассмотрены данные об авариях и отказах, имевших место на газопроводе в процессе строительства и эксплуатации.

Примечание — Необходимая информация может быть получена на основе сведений, представленных в актах расследований аварий. В актах приводятся данные о месте и времени возникновения аварии, причине возникновения, масштабах повреждений и принятых первоочередных мерах по локализации аварии.

5.2.6 При необходимости могут быть собраны и рассмотрены данные о ремонтных и ремонтно-восстановительных работах, выполненных на газопроводе.

Примечание — Данные о выполненных на газопроводе ремонтно-восстановительных работах представлены в актах, составляемых по итогам их выполнения.

5.2.7 Следует рассмотреть и проанализировать материалы, содержащие результаты обследований, выполненных ранее на газопроводе. Необходимо учитывать результаты текущего эксплуатационного мониторинга, выполняемого штатными службами эксплуатирующей организации, а также результаты специализированных обследований (если таковые имели место), выполненных на основе дополнительных соглашений и программ штатными службами и привлеченными сторонними организациями.

5.2.8 Полученные данные должны быть обработаны с целью выявления следующих параметров и групп данных о газопроводе, которые необходимо учитывать при расчете коэффициентов запаса:

— характерных типов повреждений и механизмов деградации свойств объекта;

— характерных и максимальных размеров повреждений;

— данных о кинетике развития дефектов и повреждений;

— фактических (располагаемых) физико-механических свойств металла труб в сравнении с исходными показателями, зафиксированными на момент поставки.

Выводы и полезное видео по теме

В данном видео представлен порядок обслуживания газового оборудования и газопровода в многоквартирных домах

Интересное видео об особенностях эксплуатации газопроводов:

Стандартам и нормам эксплуатации газового оборудования и трубопроводов определено важное место в системе обеспечения бытовых нужд населения. Поскольку и промышленное, и бытовое обращение с газом является взрывоопасным, то соблюдение всех норм и выполнение требований эксплуатации является прежде всего гарантией предотвращения аварийных ситуаций