Материалы запорной арматуры: что выбрать

Запорная арматура используется в самых различных отраслях — от водоснабжения до химической и нефтегазовой промышленности. Надежность и долговечность этих изделий напрямую зависят от материала, из которого они изготовлены. Разные среды, давления и температуры требуют разного подхода к выбору. Неверно подобранный материал может привести к разрушению арматуры, утечкам и дорогостоящим остановкам оборудования. Особенно важно учитывать материал при выборе сложных устройств, таких как затворы дисковые поворотные межфланцевые с пневмоприводом, где металл должен обеспечивать прочность, герметичность и устойчивость к внешним воздействиям.

Основные материалы и их характеристики

Производители запорной арматуры используют несколько типов материалов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы в зависимости от условий эксплуатации.

Чугун

Простой и недорогой материал, широко применяемый в системах водоснабжения и отопления. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, но хрупок и не подходит для высоких давлений и температур.

Углеродистая сталь

Более прочная альтернатива чугуну. Используется в системах с высокими нагрузками, в том числе в нефтегазовой отрасли. Требует защиты от коррозии (например, покрытия или цинкования).

Нержавеющая сталь

Один из самых универсальных и долговечных материалов. Отличается устойчивостью к агрессивным средам, коррозии и высоким температурам. Идеальна для пищевой, химической и фармацевтической промышленности.

Латунь и бронза

Применяются в арматуре малого диаметра. Обладают отличной стойкостью к коррозии, подходят для питьевой воды и слабоагрессивных сред, но ограничены по прочности и температурному диапазону.

Специальные сплавы (например, титан)

Используются в особо агрессивных средах или при экстремальных температурах. Обеспечивают высокую химическую стойкость, но отличаются высокой стоимостью.

Как выбрать подходящий материал

Выбор материала должен основываться на комплексной оценке условий эксплуатации.

Важно учитывать:

Температуру и давление рабочей среды.
Агрегатное состояние и химический состав среды.
Возможность коррозионных или абразивных воздействий.
Необходимую герметичность и ресурс арматуры.
Требования к санитарной безопасности (например, в пищевой отрасли).

Преимущества и недостатки популярных материалов

Чугун

Низкая цена.
Устойчивость к коррозии.
Хрупкость, ограниченный диапазон давления.

Сталь (углеродистая)

Высокая прочность.
Подходит для сварки.
Подвержена коррозии без покрытия.

Нержавеющая сталь

Коррозионная стойкость.
Долговечность.
Высокая стоимость.

Латунь/бронза

Химическая инертность.
Устойчивость к известковому налету.
Ограничения по давлению и температуре

Вывод: универсального решения нет

Идеального материала, подходящего для всех случаев, не существует. Выбор зависит от специфики объекта и характеристик рабочей среды. Для бытовых нужд подойдет чугун или латунь, тогда как для промышленных условий, особенно с агрессивными веществами, необходима нержавеющая сталь или специальные сплавы. При выборе арматуры с приводами (например, пневмоуправляемых заслонок) особенно важно учитывать сочетание механической прочности и устойчивости к среде.