Термостойкие краски для печей и каминов: обзор популярных жаропрочных составов

Виды термостойких красок

Термокраска для металла имеет несколько основных разновидностей, разделяющихся по характеристикам и составу. Каждый вариант способен выдерживать определенные показатели температурного режима.

Акриловые и алкидные смеси. Это самая распространенная группа, которая отличается большой доступностью. Такие составы применяются для покраски элементов отопительной системы дома или квартиры (труб, батарей)

При выборе необходимо обращать внимание на то, что продукция должна быть предназначена для металла.
Акриловая краска – это долговечный, экологичный вид лакокрасочного покрытия с широкой палитрой цветов, требующий предварительной грунтовки

Эпоксидные материалы. Этот краситель устойчив к температурным колебаниям, не превышающим 200 градусов

В зависимости от разновидности, подходит для окрашивания поверхностей без предварительного грунтования. Стоимость такой продукции зависит от производителя и компонентов.
Эпостат — двухкомпонентная эпоксидная антикоррозионная грунт-эмаль по металлу, выдерживает температуру до 120 градусов, 6 цветов в палитре

Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Представляют собой однокомпонентные смеси, в состав некоторых входит металлическая пудра. Получаемые покрытия способны выдерживать температуру до 400 градусов. Такие растворы активно используются для обработки изделий, которые применяются для открытого разведения огня (барбекю и мангалы).
Эпоксиэфирные и этилсиликатные составы хорошо защищают от атмосферных воздействий, обладают химической стойкостью, защищают от коррозии

Силиконовые однокомпонентные краски. В основу материала входят полимерные силиконовые смолы, которые могут дополняться алюминиевой пудрой. Это обеспечивает жаростойкий эффект. Выдерживаемые показатели составляют 600–650 градусов.
Краска на основе силиконовой смолы Tikkurila Termal выдерживает температуру до 600°С, придает поверхности алюминиевый цвет с металлическим блеском

Специальные высокотемпературные варианты. В состав продукции входит жаропрочное стекло и композитный компонент. Такой материал выдерживает нагрев поверхности до 1000 градусов.

Цельсит-900 – однокомпонентная термостойкая эмаль на основе кремнийорганических соединений (жаропрочное стекло) для антикоррозионной окраски черных металлов, работающих в условиях высокой влажности

Различные участки изделий имеют разный диапазон нагрева. Так, железные печи для бани в зоне распространения пламени раскаляются до 1000 градусов. Их конструкция нагревается до 600–700оС, а на периферии показатели падают до 200оС.

Это интересно: Люстра своими руками из подручных материалов

Еще немного об укладке плитки

Разновидности огнеупорной плитки

Огнеупорная плитка для печи, с высокой термостойкостью, выпускается производителями в нескольких вариантах:

• терракота — с неглазированной поверхностью и с высокопористой структурой. Данный вид жаропрочной плитки появился на рынке одним из первых;
• майолика — с глазированной поверхностью и высокопористой структурой;
• клинкерная — с мелкопористой структурой, отличается повышенной прочностью;
• керамогранитная — в состав входят: кварцевый песок, окислы металлов, мраморная и гранитная крошка. Этот материал устойчив к высоким температурам и их перепадам, а также является экологически безопасным.

Некоторые нюансы при укладке плитки

Чтобы печная плитка прослужила вам долго, используйте при укладке специальный термостойкий клей для печей и каминов. Толщина клеевого состава должна быть 2-5 мм, в противном случае значительно возрастает риск растрескивания даже самого прочного материала. Клей не должен иметь специфического запаха. Если укладка проводится на металлических частях, учтите, что металл расширяется при нагревании и поэтому нужно оставлять отступы примерно по 1 см. Если облицовка печей проводится на улице, используйте влагоустойчивый клей. Укладка производится только на оштукатуренную поверхность. Резаные фрагменты укладывают в самом конце. Правильная техника укладки продлевает срок службы материала.

В чем отличие жаростойкой плитки от обычной облицовки?

Жаростойкая плитка для печей и каминов отличается от простой облицовки тем, что обладает низким коэффициентом водопоглощения (меньше 3%). Термоплитка выдерживает очень высокие температуры, не растрескивается и не меняет цвет. Этот материал устойчив к сильным морозам, поэтому подходит для отделки печей, расположенных на открытом воздухе. Преимуществом использования такой облицовки также является ее теплоотдача. Жаростойкая отделка препятствует попаданию в окружающее пространство дымовых газов. Ухаживать за ней достаточно легко и просто. Материал имеет многообразие оттенков и фактур, поэтому можно легко подобрать подходящий вариант для любого интерьера.

Где можно применять керамическую плитку?

Керамическая плитка для печей и каминов является, прежде всего, декоративным материалом, который призван сделать камин или печь более красивыми, создать особенный, неповторимый стиль. Материал не применяется для облицовки так называемых рабочих поверхностей, то есть, его не применяют для отделки, например, каменки (в печах для бани) и внутренних поверхностей печи или камина. На фото ниже вы можете увидеть пример камина, облицованного керамической плиткой. Как видим, она используется только для декоративных целей.

Чем отличается шамотная плитка от обычной керамической?

Прежде всего, шамотная плитка отличается от обычной керамической большей толщиной и многообразием форм и размеров (можно изготовить варианты на заказ любой формы и любого размера). Этот материал не является изделием массового производства, поэтому он имеет особенный вид, характерный для изделий ручной работы. Шамотная плитка достаточно прочная, термостойкая и влагостойкая. При надломе можно увидеть наличие в структуре шамотных зерен, которые отсутствуют на сломе обычной керамической. Подобную структуру имеет клинкерная плитка, но она гораздо плотнее. Цена зависит от художественного исполнения (росписи, смешивания различных глазурей и т.д.).

Подходит ли кафельная плитка для облицовки печи?

Не каждая кафельная плитка подходит для облицовки печей. При выборе учтите, что материал будет эксплуатироваться в условиях постоянного нагревания и охлаждения. Специалисты утверждают, что кафель для печей и каминов лучше выбирать небольшого размера (не больше 25х25 см). Желательно выбирать кафель матового цвета, поскольку со временем на глазурованной поверхности образуется сетка из небольших трещин. Кафель не стоит использовать совсем в том случае, если печка находится в дачном доме, не предназначенном для постоянного проживания и растапливается только в зимний период — такой режим кафель не выдерживает и вскоре начинает растрескиваться и осыпаться.

Какой должна быть плитка для камина?

Плитка для камина изначально подразумевает наличие высокой температуры. Материалы, применяющиеся для отделки камина, должны отвечать следующим требованиям:

• низкопористая структура;
• термоустойчивость;
• высокая прочность;
• высокая сопротивляемость механическим повреждениям;
• толщина не меньше 8мм.

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Правила выбора и использования термостойкой краски по металлу

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Разновидности наименований

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

• высокотемпературная;
• жаростойкая;
• термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 2000C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 6500C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

• боковин и дна печей;
• мангалов;
• труб отвода продуктов горения;
• место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 6500C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-2500C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение 1.5-2 часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Применение для разных поверхностей

Для того чтобы определиться, какой краской окрашивать печь, нужно внимание обращать для каких поверхностей этот состав предназначен. Зачастую сфера применения указана на упаковке крупными буквами. К примеру, огнеупорная краска по металлу

Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья

К примеру, огнеупорная краска по металлу. Если сфера использования обширная, то ее обозначают более мелким шрифтом, но на упаковке она обязана находиться, как и название бренда. Если эти данные отсутствуют — откажитесь от покупки. Вероятней всего, это подделка, а сочетание высоких температур и сомнительного качества опасно для здоровья.

Краска для металлической банной печи помимо устойчивости к температуре обязана защищать от высокой влажности. В этом случае она будет держаться более длительное время.

Практика нанесения защитного покрытия

Сразу стоит сказать, что покраска камина, а тем более масштабной каменной печи – это процесс достаточно сложный, трудо и время затратный, а также требует соблюдения множества тонкостей и нюансов при его выполнении. Именно поэтому большинство домовладельцев считают правильным доверять такую работу настоящим профессионал и мастерам печного дела.

Если желание самостоятельно покрыть печь лаком не пропадает, а наоборот, хочется непосредственно поучаствовать в процессе, необходимо, прежде всего, оценить свои силы и способности, а также решить, что для вас важнее – личные амбиции или же качественный итоговый результат.

На начальном этапе необходимо озаботиться тщательной очисткой поверхности печи от пыли и грязи. Если вы работаете голыми руками, тогда в помощь придет строительная щетка с металлической щетиной (корщетка). На сухую лучше не работать, поскольку эффективность будет низкой, рекомендуется смачивать печь мыльной жидкостью. С ее помощью получится убрать не только поверхностные, но и глубокие загрязнения.

На следующем этапе, если вы будете использовать лак, который нельзя сразу наносить без обработки поверхности камина иными строительными растворами, нужно ее тщательно проработать грунтовкой или пропиткой. Если этот шаг пропустить, то снизится уровень сцепления, а расход материала, наоборот, повысится.

После выполнения этих работ можно приглашать специалиста и приступать к процессу нанесения лака на печь или камин.

5 Как наносить

Покрасить печь не составит труда, главное правильно провести подготовительные работы. Поэтому надо следовать технологии окрашивания.

В первую очередь следует подготовить основу. Для этого понадобиться поверхность, которую надо обработать, протереть от пыли и удалить грязь. Затем, используя абразивную бумагу, металлическую щетку, очистить элементы, выполненные из чугуна. После этих процедур протереть влажной тканью и высушить.

Перед окрашиванием важно камин протопить и остудить, чтобы он был теплым. Схема покраски:

Схема покраски:

1. Нанести ЛКП тонким слоем. Проводить процедуру следует дважды или трижды, дождавшись, когда высохнет предыдущий слой.
2. Протопить и остудить до комнатной температуры.
3. Нанести завершающий слой ЛКП.

Чтобы придать печи уникальности и разнообразия, можно добавить рисунок или печать. Главное условие – основание после окрашивания должно быть однородным и не просвечиваться. После процедуры в нанесении грунтовки нет необходимости, поскольку основной состав скрепляющих средств не могут противостоять сильно высокой температуре.

Существует еще одно правило, которого надо следовать: заниматься покраской необходимо только в хорошо проветриваемом помещении и в перчатках

Важно избегать попадания краски на открытые участки кожи, слизистую оболочку глаз и органов дыхания

Штукатурка камина своими руками: пошаговая инструкция

Когда с раствором все работы завершены, наступает время перейти к основной процедуре. Однако сразу оштукатуривать камин или кирпичную печь нельзя. Сначала потребуется выполнить еще несколько подготовительных мероприятий, от которых будет зависеть качество отделки. Подготовка поверхности В первую очередь перед оштукатуриванием подготавливают поверхность кирпичной кладки. Если камин или печь не новая, а уже ее использовали, то на стенах останется старая штукатурка, краска или другая отделка. Ее всю нужно счистить. По максимуму устраняют все неровности, ремонтируют трещины. Швы между кирпичами слегка углубляют мастерком или зубилом.

После очистки стен камина или обычной печи правилом проверяют их ровность. Большие перепады потребуют нанесения толстого слоя штукатурки. Чтобы она не трескалась, придется крепить армосетку. Армирующую сетку фиксируют дюбелями или гвоздями, просверлив под них предварительно отверстия. На гвозди надевают широкие шайбы. Они лучше зафиксируют сетку. Однако она не должна плотно прилегать к стене печи или плоскости камина. Для этого под сетку подкладывают подкладки из любого материала толщиной 3 мм. Финальным этапом подготовки является обработка поверхности грунтовочным составом глубокого проникновения.

Нанесение штукатурки

Перед оштукатуриванием выполняют два действия. Во-первых, поверхность печи или плоскость камина смачивают водой. Без увлажнения штукатурка плохо приклеится. Во-вторых, раствора готовят такую порцию, которой хватит на однократное применение. Оставлять на следующий день замешанный раствор нельзя.

Процесс оштукатуривания состоит из нескольких этапов. Первым делом на стены печи или плоскость камина накидывают жидкий раствор. Процесс направлен на заполнение всех пустот. Толщина первого слоя штукатурки не больше 5 мм. Если печь или поверхность камина обтянута сеткой, то жидкий раствор набрасывают лопаткой, мастерком. Броски делают резкие, чтобы штукатурка прилипла к кирпичной кладке, заполнила пустоты на швах. При отсутствии армосетки отпадает необходимость такой технологии. Раствор на стену печи или плоскость камина наносят широким полутерком. Натяжку осуществляют с нижней части, двигаясь по направлению вверх. Излишки по толщине срезают. На впадинах добавляют больше раствора. После нанесения первого слоя немного ожидают его схватывания. Для следующих работ готовят густой раствор. Второй слой штукатурки считается основным. С его помощью идеально выравнивают стены печи или плоскости камина. Второму слою аналогично дают время схватиться. Для финальной отделки готовят особо качественную штукатурку без единого комочка. Раствор наносят широким шпателем или кельмой. Добиваются идеально ровной плоскости.

Когда третий слой штукатурки на печи или поверхности камина застынет, но не полностью, приступают к затирке. Работу выполняют теркой, двигая ее резкими круговыми движениями по оштукатуренной плоскости. Бугры срезают боковой частью инструмента. При выявлении впадин, добавляют раствор. Сила нажатия на терку зависит от рельефа. На впадинах инструмент слабее прижимают, а в области выпуклостей – надавливают сильнее.

Декорирование

Нанесенная штукатурка считается черновым слоем отделки камина или печи. Теперь требуется выполнить декорирование. Чаще всего используют декоративную штукатурку для печей и каминов, имеющую в составе каменную крошку или другие наполнители. Наносят декоративный слой на затвердевшую поверхность. Основная штукатурка должна к этому времени покрыться корочкой, но не полностью высохнуть. Для проверки можно прижать пальцем. От хорошего усилия появится слабая вмятина.

Способ нанесения декоративного слоя зависит от выбранного состава и описан в инструкции производителем При желании стены печи или поверхность камина окрашивают. Краски применяют специальные, на водной основе. Если ЛКМ содержит химические вещества, при нагревании они будут выделяться в атмосферу. На видео пример декорирования штукатуркой:

1 Причины покраски печей и каминов

Термостойкая краска для печей поможет справиться с различными проблемами:

1. Обеспечить защиту от загрязнений и кирпичной пыли.
2. Повседневный уход станет легче и проще.
3. Благодаря использованию красящего состава обрабатываемая поверхность станет привлекательнее, а также будет чистой без помощи средств бытхимии – все что потребуется — протереть ее влажной салфеткой.
4. Декоративные качества камина и печи станут лучше.
5. Отопительные устройства будут идеально вписаны в интерьер помещения.
6. Предотвращение образования трещин на кирпиче, а уже имеющиеся дефекты не будут увеличиваться в размере.
7. Термостойкая краска поможет добиться ровной поверхности.

Помимо этого, теплоотдача станет лучше.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

• возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
• срок эксплуатации до 10 лет;
• защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Рейтинг лучших высокотемпературных красок по металлу

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу. Выбирать среди подобного многообразия сложно, но можно ориентироваться на те марки, которые заслужили свою популярность среди покупателей за годы.

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу.

Alpina Heizkoerper

Она в составе имеет алкидную смолу, а также диоксид титан. Это высококачественный продукт, который легко наноситься, получают ровный слой, без дальнейшего покрытия царапинами. Высокая стоимость, оправдывается низким расходом, составляющим от 90 до 120 мл на квадратный метр поверхности.

По цвету это белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов. Чаще всего используется для водно-отопительных приборов. Чтобы получить нужный оттенок, применяют смешивание с пигментами. Может наноситься на чугун, сталь, алюминий и другие виды металлов.

Белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов.

Elcon

Также можно перемешивать с различными колерами, в колировке представлено около 250 оттенков. Однако добавление колеров приводит к снижению температурной выдержки, если оставить изначальный черный цвет, то слой сможет обеспечить защиту от +1000 градусов. Покрытие может обладать матовым, либо глянцевым эффектом. Огнеупорная краска по металлу Elcon продается в стандартном виде в банках, также в аэрозолях и ведрах. Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Tikkurila Termal Silikonimaali

Данная краска создается из акриловой смолы. Тоже черного цвета, продается лишь в банках, покрытие получается полуглянцевым. Можно использовать краскопульт для нанесения. Это качественный продукт, который имеет высокую стоимость. Также следует провести после окрашивания процесс закалки, в течение 60 минут изделие должно подвергаться 230-градусному воздействию. После может выдержать до четырехсот градусов.

Данная краска создается из акриловой смолы.

Bosny Hi-Temp

Продается только в баллончиках, при этом цена достаточно высока. Представленные цвета — серебристый и черный. Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

В основе используются алкидные смолы, не ограничена использованием для металла, подходит и для дерева, керамики, пластмассы и других материалов. Аэрозольное распыление удобно, но маленькие объемы краски не дают обработать большие площади. Может применяться без особой подготовки поверхности, наносить допустимо прямо на проржавелые места.

Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali

Тоже относится к высокой ценовой категории. Цвет покрытия алюминиевый (серый), эффект полуматовый, выпускается в банках, выдерживает до 600 градусов. В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Чтобы получить отвержденное покрытие, проводится нагрев до 230 градусов. Спустя 30 дней после покраски можно будет мыть поверхность с моющими средствами.

В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

https://youtube.com/watch?v=-lE_wR39qCs

Покраска мангала

Схема переносного мангала.

Даже купленный в магазине мангал может повредиться под действием непогоды. Его придется заново окрашивать. А для изготовленных своими руками конструкций покраска поверхности мангала является обязательной. К выбору красящего вещества нужно подходить очень ответственно. Оно должно соответствовать некоторым критериям. Во-первых, краска должна надежно защищать метал от ржавчины. Во-вторых, покрытие не должно плавиться, то есть обладать очень высокой огнеупорностью. В-третьих, нужно помнить, что мангал нужен для приготовления еды, поэтому покрытие должно быть максимально безопасным, оно не должно вступать в реакцию ни с какими веществами.

Для покраски мангала очень хорошо подходят термостойкие краски. Это краски, которые могут выдержать очень высокую температуру, до 800 градусов. Они легко наносятся на любую поверхность. Перед нанесением краски поверхность рекомендуется загрунтовать. Точно такая же краска может использоваться для покрытия автомобильного глушителя. Данный тип красящего вещества абсолютно безопасен для здоровья, поэтому поверхность мангала можно окрашивать как внутри, так и снаружи. Вредные испарения отсутствуют. Можно выбрать в какой цвет покрасить жаровню: черный, красный или серебристый. Лучше всего выбирать черный цвет, такая жаровня всегда будет выглядеть как новая, на ней не будет заметно следов копоти. Мангал крашенный в красный цвет будет выглядеть необычно.

Чертеж мангала.

Термостойкие краски могут отличаться друг от друга в зависимости от технологии нанесения на поверхность. Они бывают не только жидкие, но и сухие

Чтобы выбрать какой должна быть краска, следует обратить внимание на способ окраски. Если жидкая краска просто наносится поверх грунтовочного слоя, то сухая краска после нанесения помещается в печь. В печи изделие нагревается, и краска очень хорошо прилипает к поверхности

Такой способ покраски мангала придает ему хорошую огнеустойчивость. К сухим краскам можно отнести S54, которая имеет силиконовую основу. Этот красящий состав специально изготовлен для покраски мангалов и печей различного типа. Хотя в домашних условиях таким способом окраски будет довольно сложно воспользоваться. Необходимо дополнительно иметь большую печи или хотя бы сушильную камеру. Применение сухой краски очень широко распространено на производстве

В печи изделие нагревается, и краска очень хорошо прилипает к поверхности. Такой способ покраски мангала придает ему хорошую огнеустойчивость. К сухим краскам можно отнести S54, которая имеет силиконовую основу. Этот красящий состав специально изготовлен для покраски мангалов и печей различного типа. Хотя в домашних условиях таким способом окраски будет довольно сложно воспользоваться. Необходимо дополнительно иметь большую печи или хотя бы сушильную камеру. Применение сухой краски очень широко распространено на производстве.

Очень популярен способ воронения мангала. Этот способ вполне может конкурировать с окрашиванием. Способ обработки поверхности прост, на нее наносится специальный химический состав и через некоторое время поверхность становится нержавеющей. Изделие после обработки приобретет приятный черный цвет. Можно произвести оксидирование таким способом. Потребуются следующие ингредиенты:

• серная кислота;
• раствор едкого натра;
• хозяйственное мыло.

Первым делом необходимо тщательно отчистить поверхность мангала, если он уже ранее использовался. Потом нужно развести в воде серную кислоту так, чтобы получился 5% раствор. В этот раствор погружается изделие примерно на 5 минут. В это время готовится раствор мыльной воды, для этого используется хозяйственное мыло. Мангал опускается в кипящий мыльный раствор на 10 минут. Раствор едкого натра доводится до 140 градусов. В этом растворе завершается процесс оксидирования. Он должен длиться примерно полтора часа.

Если мангал сделан из камня или кирпича, то на него просто наносится слой лака. Такая обработка поможет ему устоять против непогоды. Лак тоже должен обладать огнеупорными характеристиками.

Гипсокартон Knauf

Листы гипсокартона Кнауф являются одними из самых прочных материалов по устойчивости к открытому огню.

Материал изготавливают из картона и гипса, обработанного специальными составами. предназначенными для устойчивости при пожаре. При изготовлении сердечник с двух сторон укрепляют картоном. Поверхность листов ровная с повышенной прочностью.

Этот материал произвели так, что после воздействия на него огня он только может обуглиться. а содержащееся внутри вещество позволит образовать дополнительный барьер для огня.

Производители усовершенствовали изделие до пределов сопротивления огню в 60 минут. При воздействии языков огня на материал он не подвержен источению запаха и дыма. Отличить фирму Knauf можно по цветовой гамме их изделий. Влагостойкий гипсокартон выпускают в зеленом цвете, обычный – в сером, а огнеупорный – в розовом .

Фирма Knauf имеет ряд преимуществ перед другими производителями благодаря свойствам их изделий и таким качествам как:

1. материал отличается не только способностью к сдерживанию огня, но и влагостойкостью;

Про влагостойкий гипсокартон читайте в нашей статье.

Огнеупорный гипсокартон произведен так, чтобы препятствовать огню. и риск горючести практически отсутствует, но специалисты рекомендуют при обшивке перекрытий с деревянной структурой придерживаться следующих правил:

1. перед началом работ вокруг деревянных перекрытий устанавливают стоечные профили ;
2. профили обшивают листами ГКЛО;
3. в пространстве между стенами укладывают специальную ленту;
4. стыки в углах закрывают металлическими уголками;
5. при создании дополнительной изоляции гипсокартонных листов, ее проводят минераловатным материалом.
6. Проведение процесса монтажа допускается на металлические изделия, из которых состоят стоечные профили.

При осуществлении монтажный работ рекомендуется использовать саморезы в качестве фиксатора для листов. Расстояние между элементами крепления не должно быть больше чем 0,2 метра.

Как приклеить стеклянную дверцу к металлу?

Одним из аспектов правильной эксплуатации глиняных печей или каминов является своевременное заделывание различных неплотностей, трещин и щелей, которые могут образовываться на их поверхности и приводить к снижению эффективности работы прибора.

Для их заделывания может быть использовано достаточно широкое разнообразие различных материалов, однако наиболее эффективным и долговечным среди них является специализированный термостойкий печной герметик. Такие вещества представлены на рынке в очень широком разнообразии и могут отличаться по химическому составу, производителю и другим параметрам.

Необходимость в обработке различных щелей и полостей, которые могут появляться на кладке, из которой состоит печь или камин, обусловлена не только тем, что в таком случае эффективность работы прибора падает, но и требованиями по безопасности. При наличии незащищенных трещин и швов тяга внутри камина может пропадать, а также изделие может воспламениться.

Внутреннее или наружное использование специализированных термостойких печных герметиков позволяет обеспечить полную герметичность прибора и отсутствие утечек газа или тепла. Все такие вещества характеризуются высокой термостойкостью (выдерживают эксплуатацию при температуре до 1500 градусов), устойчивостью к воздействию огня, а также различных продуктов сгорания топлива.

Подавляющее большинство печных герметиков содержат силикатные компоненты, а также специальное армирование в виде стекловолокна. После нанесения и высыхания они формируют очень прочный и огнестойкий шов, который может прослужить более десяти лет и обеспечивает надежную защиту от прогорания.

При нанесении печных герметиков необходимо тщательно очистить края щели от пыли и грязи, а также провести их обезжиривание. Наносить вещество можно при температуре не ниже 0 градусов, а время его полимеризации (застывания) зависит от выбранной Вами марки материала. Следует знать, что лучше всего использовать свежие герметики, которые были произведены не раньше, чем за три месяца до даты их использования. В таком случае они будут сохнуть быстрее всего, а прочность соединения будет наиболее высокой.

Как воронить печь

Этот довольно старый способ позволяет создать на поверхности нагревательного прибора особую защитную пленку. Здесь работы проводятся в таком порядке:

• фасад печи очищают, как рассказывалось ранее;
• обрабатывают кислотой поверхность;
• нагревают до 150 градусов;
• распыляют на стенки раствор едкого натра (50 граммов на один литр воды);
• по завершении процедуры печь охлаждают и оставляют на двое суток для закрепления реакции.

В итоге ее поверхность приобретет красивый черный (или слегка коричневатый) оттенок.

Нередко в качестве альтернативы воронению используют алюминиевую пудру, смешанную с жидким стеклом. Данное покрытие отличается хорошими эксплуатационными свойствами и не разрушается до 5 лет. Недостаток этого способа один – в процессе первого разогрева печи выделяется огромное количество довольно неприятного дыма. Потому лучше этот этап проводить на открытом воздухе.