Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Гидроизоляция фундаментов и подвалов Полимочевиной

Гидроизоляция подвала полимочевиной входят в комплекс работ по защите строений от излишков влаги. Невзирая на уникальные свойства полимочевины, не следует пренебрегать дополнительными мерами. Это отвод грунтовых и талых вод от строения, обеспечение безаварийной работы трубопроводов, гидроизоляции внешних стен, фундамента. Напыление полимочевины защищает фундамент и его утепление.

В подвальном помещении формирует герметичный защитный слой, обеспечивая 100% гидроизоляцию. Он отсекает проникновение влаги в подвал, что позволяет использовать его как дополнительные полезные, а порой и жилые площади.

Уникальность такой гидроизоляции и причина возрастающего интереса к материалу:

Высокая адгезия – слой схватывается с любой поверхностью – бетонными стенами, металлическими конструкциями, деревянными элементами и ложится на теплоизоляторы (например, пенополиуретан);
Долговечность и износостойкость бесшовного слоя;
Скорость работ вне зависимости от конфигураций поверхностей;
Возможность использовать как финишное покрытие и под отделку.

Покрытие мочевиной может быть в несколько слоев, в зависимости от поставленных задач. Между напылением первого слоя и последующих нет периода ожидания. Полимер схватывается мгновенно. Поскольку между слоем и поверхностью нет воздушных прослоек, исключены процессы гниения, коррозии под гидроизоляционным материалом. Сам он не подвержен подобным разрушениям.

Перейти в раздел

Почему стоит проводить гидроизоляцию подвалов полимочевиной

Свойства и характеристики универсальной полимочевины

В отличие от многих гидроизолирующих соединений, используемых в современной ремонтно-строительной сфере, полимочевина способна выдерживать температуры от – 60 до + 250 °С. При низких температурах она не охрупчивается, а при высоких — не плавится. Поэтому полимочевину можно использовать даже для гидроизоляционных работ на металлических кровлях.

Низкое сродство полимочевины к воде не приводит к образованию большого количества углекислого газа, как это происходит при использовании пенополиуретана. Иными словами, благодаря своим свойствам, полимочевина может быть использована в помещениях с высокой влажностью, а работы можно проводить при сырой погоде и в туман.

С учетом всех характеристик, в том числе, широкого диапазона температур, можно с уверенностью сказать, что полимочевина универсальна по отношению к сезонным факторам и к условиям работы. Правда, с небольшой оговоркой: застывание гидроизолирующего слоя при низких температурах происходит чуть медленнее.

Кстати, что касается скорости застывания, то никакой битум и другие жидкие полимеры не сравнятся с полимочевиной, ведь ходить по полимочевинному покрытию можно уже через несколько минут после нанесения. А за счет высокой скорости желатинизации, полимочевина может быть нанесена не только на горизонтальные и вертикальные поверхности, но и на основания, расположенные под отрицательным углом. Полимер на них не будет стекать и образовывать наплывов.

Если сравнивать твердость материалов по Шору (для мягких материалов), то у полимочевины она сравнима с автомобильной шиной, а при условии нанесения чуть большим слоем, то и с эбонитом. Благодаря этим свойствам, ходить по такому покрытию можно без опасения. И полимочевинная изоляция не уступает даже пластику строительной каски (измерения твердости по Шору для твердых материалов). Если вас заинтересовал этот материал, вы можете позвонить нам и получить более подробные сведения о ценах и порядке проведения работ.

Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной

Достоинства полимочевины:

Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.
С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.
Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.
Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.
Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м2.
Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.
Скорость отвердения вещества очень высокая — не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.
Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.

Даже такое современное средство для гидроизоляции имеет недостатки, которые ограничивают его использование:

Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.
Сырье для напыления вещества стоит дорого.
Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов и стыков.
Отличное сочетание физических характеристик.
Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
Отличная эластичность при -50°С.
Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
Универсальность.
Пожаробезопасность.
Пригодность к колеровке.
Низкая паропроницаемость.

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный. А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Стоимость и цены гидроизоляции Полимочевиной

Цена на гидроизоляцию мочевиной 1 м2 поверхности будет зависеть от выбора состава, толщины слоя и объема работ. С базовыми расценками можно ознакомиться в разделе цен. Получить дополнительную консультацию специалиста через раздел Контакты, но окончательная стоимость гидроизоляционных работ, заказа рассчитывается при выезде на объект для заключения договора.

При больших объемах, цена гидроизоляции Полимочевиной корректируется, существует система скидок.

Перейти в раздел: стоимость гидроизоляции полимочевиной

Перейти в раздел Недостатки полимочевины

Перейти в раздет Утепление пенополиуретаном

Перейти в раздет Стоимость утепления Пенополиуретаном

Почему стоит выбрать полимочевину

Этот гидроизоляционный материал меняет свои свойства в зависимости от компонентов. Ему под силу решать разные технологические задачи. Если знать, что полимочевину используют для изоляции при кораблестроении и прокладке трубопроводов, то можно не сомневаться в том, что в вашей ванне будет сухо, как в подводной лодке. Плюс материала еще и в том, что он служит по 20-30 лет, устойчив к разрывам, истиранию, истончению, практически паронепроницаем
и устойчив к огню. К тому же полимочевина не содержит вредных примесей и смол, и считается одним из самых экологичных полимеров. При напылении она быстро сцепляется с поверхностью, не образует трещин и пузырей. В случае необходимости материал можно нанести на пол с отделкой, это станет дополнительной мерой защиты от влаги.

Также полимочевину можно окрасить в разные цвета и, возможно, что деньги на дополнительную отделку пола вам тратить уже не придется. Компания «Химтраст» по вашему желанию может окрасить полимер в красный, оранжевый, глубокий желтый, синий, рубиново-красный, зеленый, ночной синий, черный или темно-серый цвет.

Что такое полимочевина и где она применяется?

Полимочевина — это одно- или двухкомпонентное органическое соединение, в состав которого входят изоцианат и полимерные смолы. Применяется препарат для защиты от влаги различных строительных объектов, магистральных трубопроводов, гидротехнических сооружений и т.д.

После полной полимеризации полимочевины, на обрабатываемой поверхности формируется полимерное покрытие, отличающиеся высокими прочностными характеристиками и эластичностью. По своей структуре полимочевина, называемая также полиурией или поликарбамидом, напоминает полиуретан, однако отличается от него эксплуатационными свойствами и сферой применения.

В составе полимочевины присутствуют полиэфирамины, отличающиеся высокой химической активностью аминогруппы. Эти вещества многократно увеличивают скорость полимеризации даже при низкой температуре окружающей среды, при этом нет необходимости в использовании катализатора.

Большинство полиуретанов имеет аналогичные химические характеристики, однако вместо полиэфираминов в их состав входят полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатами, нужно время и наличие катализатора. Именно по этой причине полиуретановое покрытие успевает в процессе полимеризации получить механические повреждения, оказывающие существенное влияние ее дальнейшую эксплуатацию. Благодаря высокой скорости протекания химических реакций, полимочевина успевает полностью полимеризоваться за небольшой промежуток времени, что практически исключает возможность возникновения дефектов покрытия.

Существует несколько модификаций материала, отличающихся химическим составом и областью применения. Кроме того, препарат может наноситься на основание как ручным способом, так и с помощью специальных распылителей. Эксплуатационные свойства различных составов также могут существенно различаться.

Нанесение полимочевины на поверхность плит OSB (ОСБ)

Плиты OSB — неотъемлемая составляющая конструкций большинства быстровозводимых зданий. Чаще всего плиты OSB-3 применяются для устройства кровли и наружной поверхности фасадов каркасных домов. Кроме этого, плиты OSB-3 являются основой СИП-панелей, активно применяющихся в строительстве быстровозводимых зданий. СИП-панель (SIP) представляет из себя трехслойный сэндвич — OSB/утеплитель/OSB. Поверхность плиты OSB при строительстве обязательно подлежит защите и гидроизоляции. Нанесение полимочевины производится в качестве защитного финишного покрытия и, в основном, применяется для следующих задач:

Покрытие плоских и скатных кровель и фасадов домов из СИП-панелей
Нанесение полимочевины на OSB кровли и иные поверхности каркасных домов
Гидроизоляция и финишное покрытие внутренних поверхностей (полов и стен) домов из СИП-панелей

Применение полимочевины в качестве покрытия OSB является современным решением и обладает очевидными преимуществами для строительства быстровозводимых домов. Сама технология нанесения полимочевины удобно сочетается с технологией строительства быстровозводимых зданий. Применение полимерного покрытия дополнительно оптимизирует процесс строительства, обеспечивая быстрый и надежный результат. Выделим особо значимые в данном разделе преимущества:

Скорость выполнения работ при напылении полимочевины полностью соответствует концепции строительства быстровозводимых домов
Адгезия полимочевины к поверхности OSB позволяет производить работы сразу по поверхности плиты, без вентзазоров и каких-либо вспомогательных конструкций
Получение готовой финишной поверхности нанесением полимочевины за один проход без дополнительных операций
Физические свойства покрытия значительно превосходят свойства существующих на сегодня традиционных кровельных материалов

Плиты OSB представляют отличную основу для нанесения полимочевины. Благодаря плотной шероховатой поверхности основания обеспечивается высокий показатель адгезии покрытия к поверхности. Формируется прочная, монолитная и ровная финишная поверхность. К особенностям технологии напыления полимочевины на поверхность OSB можно отнести следующее:

Необходимость обязательного контроля за влажностью основания во избежание дефектов покрытия при нанесении полимочевины
Контроль за состоянием поверхности, предварительное устранение крупных дефектов и зазоров
Особое внимание к эстетическому виду получаемой поверхности. Т.к

полимочевина наносится в качестве финишного защитного покрытия, необходимо избегать наплывов и подтеков при нанесении.

Какие задачи помогает решить «умный полимер»?

Несмотря на то, что полимочевину активно начали использовать в России лишь лет десять назад, первые упоминания о ней появились еще в конце XIX века. За это время материал показал себя в самых разных условиях, его формула менялась и продолжает совершенствоваться до сих пор. Несколько лет назад испанские химики испытали самовосстанавливающийся пластик на основе полиуретана и полимочевины. Если разрезать материал, а потом соединить его половинки друг с другом, то через пару часов вас ждет цельный кусок пластика. Во многих отраслях промышленности такие свойства эластомеров продлят срок эксплуатации.

Полимочевина нужна там, где высока вероятность попадания влаги, огня и возможны повреждения. Её используют в самолетостроении и кораблестроении, при покрытии бассейнов, аквариумов, резервуаров, для защиты от влаги фундаментов, кровли, подвалов, бункеров, тоннелей, причалов и мостов, а также путепроводов и трубопроводов. Полимер устойчив к коррозии, поэтому пользуется спросом в автомобилестроении и изготовлении горнодобывающего оборудования. При покрытии полов в складских помещениях тоже применяют полимочевину.

Почему именно этот материал так широко используется? Он прочный и эластичный, почти не изнашивается, даже керамическая плитка и та слабее поликарбамида. При напылении смесь быстро твердеет, за 10-20 секунд, а уже через час поверхность, покрытую этим материалом, можно эксплуатировать. Наносить полимочевину можно даже зимой при — 20 градусах Цельсия, это на ее свойствах никак не скажется. И главное, что служит материал долго — как минимум 30 лет.

Специалисты компании «Химтраст» не раз проводили испытания на старение полимера. И получилось, что со временем полимочевина не теряет свои физико-механические свойства, а некоторые характеристики улучшаются на 10-20%. Среди них: прочность разрыва, твердость и водопоглощение. Эти показатели лучше тех, которые есть у кровельных полимерных мастик по ГОСТ 30693-2000.

Поликарбамид обладает высокой адгезией, легко сцепляется с бетоном, металлом, рулонной кровлей, пенополиуретаном, плитами ОСБ, керамической плиткой, стекловолокном, лакированным деревом. Поскольку материал эластичен, то скрывает все неровности, поры и трещины на поверхности. Ложится плотным и тонким слоем. Мало весит и удерживает тепло.

Покрытия из полимочевины содержат 100% сухого остатка, без растворителей, поэтому экологичны в отличии от полимерных покрытий с летучими органическими растворителями, они могут быть и токсичны, и пожароопасны.

Меры безопасности

Экстраплан 506 не содержит легковоспламеняющиеся компоненты.
При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками (масками, респираторами), защитными перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
При попадании компонентов системы на открытые участки кожи необходимо удалить загрязнение ватным тампоном и промыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Утилизация твердых и жидких отходов осуществляется в соответствии с требованиями действующего законодательства.

Обработка полимочевиной

· минимальное время отверждения позволяет пользоваться покрытием через несколько минут после нанесения (например, уже через 4-5 минут по покрытию можно ходить); · срок эксплуатации превышает 50 лет; · при правильном нанесении полимочевина обладает прекрасной адгезией к любым строительным материалам; · покрытия из неё имеют высокую термостойкость; · полимочевина – хороший электроизоляционный материал; · она является самозатухающим, не поддерживающим горения материалом; · высокие физико-механические показатели – прочность при сжатии и растяжении; · низкая паропроницаемость, · устойчивость к биогенной коррозии. · температурный диапазон эксплуатации готового покрытия — от -600 С до +1200 С градусов; · устойчивость покрытия к таким агрессивным средам, как растворители, нефтепродукты, кислоты (разбавленные).

Об адгезии полимочевины

Есть широко известные видеоматериалы от компании Texaco Chemical, в которых покрытие из полимочевины наносится на воду и лёд. Качество покрытия в видеоролике подаётся как отличное, а адгезия – непревзойденной для таких условий. Наша Строительная компания «TechnoFloor» (Воронеж), основываясь на многолетнем опыте работы с гидроизоляционными покрытиями, категорически не рекомендует наносить полимочевину без тщательной предварительной подготовки основания и в неподходящих условиях. Несмотря на то, что адгезия полимочевины действительно намного выше, чем у аналогов другого состава, она всё-таки существенно ниже, чем могла бы быть при соблюдении условий отверждения. Согласно оценкам ведущих мировых специалистов, подтверждаемым нашим практическим опытом, подготовка поверхности и правильное её грунтование – залог качества полимочевинного покрытия

Мы готовы предоставить своим потенциальным клиентам полную информацию и практические консультации по предварительной подготовке основания, для того, чтобы как моно лучше использовать полимочевину как защитное покрытие металлов и других поверхностей, в том числе и влажного бетона.История появления полимочевины На полимочевину впервые обратили внимание в конце 80-ых годов 20-го века. Компания Texaco Chemical тогда впервые заменила полиолы, используемые в химии полиуретанов, на полиэфирамины, и использовала результаты в технологии инжекционного формования, в то время широко применяющуюся в автомобилестроении, замена оказалась перспективной, производительность процесса повысилась, а время формования сократилось

Эта же компания решила расширить сферу применения перспективной технологии, и применило её для напыляемых покрытий. Для этого пришлось потратить 10 лет, разработать оборудование, преодолеть недостатки:неудовлетворительное качество плёнки и плохое смачивание основания. В 2000 году в Канаде создаётся специальная ассоциация, PDA, для объединения производителей, поставщиков, а также специалистов по нанесению. В начале нашего века покрытия использовались как финишные поверх ППУ-изоляции кровель, как защищающие от износа кузовов, и как гидроизоляция при ремонтах на Трансаляскинском нефтепроводе. Сегодня производится около 40 тысяч тонн в год полимочевины для рынков Америки и Азии. В Европе рынок подобных покрытий пока в процессе формирования. Для России покрытия из полимочевины однозначно перспективны. Во-первых, потому что у нас есть большая потребность в хорошо работающих гидроизоляционных материалах, а также покрытиях, защищающих от коррозии и эффективных в проблемных климатических зонах. А во-вторых, у нас есть большое количество строительных организаций, имеющих опыт нанесения напыляемых покрытий, и соответствующее оборудование для этого, но использующих его только для ППУ.Более подробно про гидроизоляцию в Воронеже Вы сможете узнать у наших специалистов по телефону: тел: 8950 773 73 72

Преимущества работы с полимочевиной:

Высокая адгезия состава к самым разнообразным поверхностям (к стали около 70 Н/см);
Быстрое схватывание (в пределах минуты);
Высокая производительность труда при нанесении (при использовании спецоборудования 1 человек за рабочий день может нанести покрытие площадью около 1000 м2);
При использовании некоторых видов полимочевины возможно нанесение покрытия толщиной 0,5-6 мм за один проход;
Наносить полимочевину можно в любых температурных условиях (от -40 до 100°С);

Помимо всего вышеперечисленного, еще одна важная особенность полимочевинных покрытий – это пожаробезопасность, так как полимочевина – это самозатухающий материал, и не поддерживает процесс горения. Кроме того, полимочевинные покрытия характеризуются длительным сроком службы (до 50лет) и не вызывают сложностей с ремонтом. Недостаток же полимочевинных покрытий состоит в том, что под воздействием ультрафиолетовых лучей они могут выцветать и тускнеть.